Комплексы измерения геометрии и НК

Автомат вихретокового контроля и измерения геометрических параметров роликов ВИРОКОН

virokonПримеры деталей:

ролики любых видов подшипников, втулки, форсунки, малогабаритные тела вращения и т.д.

Назначение:

Автомат предназначен для вихретокового контроля дефектов поверхности и контроля размеров роликов буксовых подшипников колесных пар железнодорожных вагонов и вагонов метрополитена.

Описание:

Автомат представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:

  • модуль вихретокового контроля;
  • модуль размерного контроля;
  • модуль размагничивания;
  • модуль размагничивания;
  • система транспортировки роликов;
  • система управления и анализа результатов.

Методы контроля:

     Автомат реализует 3 метода контроля: размерный; вихретоковый; оптический.

  • Размерный контроль осуществляется с помощью лазерных триангуляционных бинокулярных датчиков, расположенных на двух измерительных скобах (измерение диаметров в нескольких сечениях и измерение длины);
  • Вихретоковый контроль осуществляется с помощью вихретоковых датчиков с преобразователями. Один датчик сканирует цилиндрическую поверхность ролика и два датчика - торцевые поверхности;
  • Оптический контроль осуществляется с помощью двух USB-микроскопов, направленных на фаски ролика, расположенного в узле размерного контроля.

Измерение геометрических параметров:

  • максимальный диаметр в среднем сечении;
  • максимальная длина;
  • овальность в среднем сечении;
  • бочкообразность

Погрешность измерения по диаметру ±1,5 мкм, по длине ±2,5 мкм.

Контроль дефектов:

  • трещины, волосовины;
  • отколы, ползуны;
  • раковины на поверхности качения;
  • коррозия пятнами;
  • повреждения электрическим током;
  • надиры на торцах;
  • кольцевые и штриховые прижоги.

Особенности комплекса:

  • совмещение в одном автомате нескольких методов контроля;
  • бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой точностью и производительностью – 2 мин на комплект (15 роликов);
  • настройка и тестирование автомата производится автоматически, с помощью настроечных образцов;
  • автоматическое распознавание дефектов с учетом формы сигнала и соотношения амплитудной и фазовой компонент, формы дефекта, размеров дефекта. Извлечение максимально полной информации о свойствах поверхностного слоя;
  • программное обеспечение прибора имеет возможность сохранять результаты контроля в электронной базе данных и формировать протоколы контроля;
  • возможность изменения перечня и характеристик выявляемых дефектов без изменения конструкции автомата

Комплекс неразрушающего контроля и измерения геометрических параметров крупногабаритных изделий ВИАСКОН-ТС

viascon-tsПримеры объектов:

корпуса, кожуха и т.д.  

Назначение

Комплекс предназначен для проведения автоматизированной дефектоскопии ультразвуковым, вихретоковым методами неразрушающего контроля, а также измерения геометрических параметров крупногабаритных тонкостенных изделий со следующими характеристиками:

  • Внутренний диаметр - 1200÷1600 мм.
  • Высота - 350÷600 мм.
  • Толщина стенок - 2÷30 мм.
  • Углы наклона стенки - 0 ¸ 20° к оси ОК.
  • Форма изделия – в виде тел вращения (комбинированные, состоящие из конических и цилиндрических участков разной толщины с короткими линейными переходами).
  • Материал – углепластик, углерод-углеродный композиционный материал.

Описание.

Установка представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:

  • механическая часть;
  • шкаф управления;
  • пульт управления.

В состав механической части входят:

  • основание;
  • механизм вращения изделия в виде поворотного стола с приводом;
  • двухкоординатный манипулятор перемещения измерительной скобы;
  • механизм поворота измерительной скобы;
  • комплект сменных измерительных скоб;
  • аппаратура для УЗК контроля с комплектом преобразователей;
  • аппаратура для вихретокового контроля с комплектом преобразователей;
  • комплект лазерных датчиков для геометрического контроля размеров;

Измерение геометрических параметров:

  • толщина стенок всего изделия с погрешностью не более ±0,2 мм;
  • геометрический контроль основных размеров объектов контроля и его частей (вставок, закладных, отверстий и т.п.).

Контроль дефектов:

  • несплошности в виде расслоений, раковин, скоплений микропор размерами 10х10 мм и более;
  • трещины всех возможных для обнаружения типов и направлений;

Дополнительные возможности:

возможно исполнение установки с расширенным диапазоном контролируемых изделий:

  • внутренний диаметр - 400÷2500 мм;
  • высота - 250÷2000 мм.

Особенности:

  • комплексное исследование изделий из композитных материалов тремя методами контроля;
  • бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой производительностью;
  • отсутствие иммерсионной жидкости при ультразвуковом контроле;
  • автоматический режим сканирования детали по выбранной программе;
  • программное обеспечение имеет удобный пользователю интерфейс и обеспечивает понятное представление результатов;
  • построение развертки и 3-D модели изделия, с отображением цветом уровня сигнала;