Автомат вихретокового контроля и измерения геометрических параметров роликов ВИРОКОН

virokonПримеры деталей:

ролики любых видов подшипников, втулки, форсунки, малогабаритные тела вращения и т.д.

Назначение:

Автомат предназначен для вихретокового контроля дефектов поверхности и контроля размеров роликов буксовых подшипников колесных пар железнодорожных вагонов и вагонов метрополитена.

Описание:

Автомат представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:

  • модуль вихретокового контроля;
  • модуль размерного контроля;
  • модуль размагничивания;
  • модуль размагничивания;
  • система транспортировки роликов;
  • система управления и анализа результатов.

Методы контроля:

     Автомат реализует 3 метода контроля: размерный; вихретоковый; оптический.

  • Размерный контроль осуществляется с помощью лазерных триангуляционных бинокулярных датчиков, расположенных на двух измерительных скобах (измерение диаметров в нескольких сечениях и измерение длины);
  • Вихретоковый контроль осуществляется с помощью вихретоковых датчиков с преобразователями. Один датчик сканирует цилиндрическую поверхность ролика и два датчика - торцевые поверхности;
  • Оптический контроль осуществляется с помощью двух USB-микроскопов, направленных на фаски ролика, расположенного в узле размерного контроля.

Измерение геометрических параметров:

  • максимальный диаметр в среднем сечении;
  • максимальная длина;
  • овальность в среднем сечении;
  • бочкообразность

Погрешность измерения по диаметру ±1,5 мкм, по длине ±2,5 мкм.

Контроль дефектов:

  • трещины, волосовины;
  • отколы, ползуны;
  • раковины на поверхности качения;
  • коррозия пятнами;
  • повреждения электрическим током;
  • надиры на торцах;
  • кольцевые и штриховые прижоги.

Особенности комплекса:

  • совмещение в одном автомате нескольких методов контроля;
  • бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой точностью и производительностью – 2 мин на комплект (15 роликов);
  • настройка и тестирование автомата производится автоматически, с помощью настроечных образцов;
  • автоматическое распознавание дефектов с учетом формы сигнала и соотношения амплитудной и фазовой компонент, формы дефекта, размеров дефекта. Извлечение максимально полной информации о свойствах поверхностного слоя;
  • программное обеспечение прибора имеет возможность сохранять результаты контроля в электронной базе данных и формировать протоколы контроля;
  • возможность изменения перечня и характеристик выявляемых дефектов без изменения конструкции автомата