Системы сканирования, идентификации, сравнения

Система 3D сканирования и сравнения с математической моделью ГЕОМЕТРИКС-СканПро

Примеры измеряемых объектов:

крупногабаритные отливки (корпуса, винты), сборки и т.д.

Назначение

Система предназначена для измерения геометрически сложных по форме объектов: отливок, сборок, моделей, корпусов и т.д.

Система формирует 3D модели и имеет возможность сравнения с математической моделью отсканированных объектов.

Описание системы:

Состав системы компонуется под определенную технологическую задачу, которая может включать в себя:

  • сканирование объекта ручными, мобильными, стационарными сканерами;
  • лазерное проецирование на объекте контроля мест отклонений от математической модели;
  • разработка оснастки для позиционирования объекта сканирования;
  • программная обработка результатов сканирования и сравнения с математической моделью;
  • создание протоколов, хранение в базе данных, осуществление связи с внешним АСУБД.

Сканеры представляют собой высокоскоростной лазерный радар с устройством механической развертки лазерного пучка по двум плоскостям — вертикальной и горизонтальной. Данные устройства могут иметь готовое исполнение, а также разработаны и изготовлены под решение специализированных технологических задач.

Технические характеристики:

Модуль ручного сканированияgeometrix-manual

Параметры

Значение

Скорость сканирования, точек/сек, не менее

10 000 – 20 000

Погрешность измерений, мм

±0,1

Интерфейс передачи данных

Ethernet/USB 2.0

Рабочая температура

+5 +40°С

Температура хранения

-10 +60°С

Программное обеспечение

 

Материал сканируемых поверхностей

железо, сталь, нерж. сталь, обработка – шлифование, пескостр.

Вес

0,85 кг

Размер

122 мм x 77 мм x 294 мм

Модуль сканирования стационарныйgeometrix-stationary-scanpro

Параметры

Значение

Максимальное измеряемое расстояние, м, не менее

16

Минимальное измеряемое расстояние, м, не более

1

Разрешение по дистанции, мм, не менее

1

Скорость сканирования, точек/сек, не менее

50 000

Угол обзора по горизонтали, не менее, град.

360

Угол обзора по вертикали, не менее, град

145

Лазер, длина волны, нм

785

Расходимость луча лазера, мрад

0,22

Диаметр луча на 1 м расстояния, мм

0,5

Погрешностьвертикального сканирования , град. ср. квадр

0,007

Погрешностьгоризонтального сканирования , град. ср. квадр

0,007

Погрешность измерений, мм

0,1

Интерфейс передачи данных

Ethernet/USB 2.0

Рабочая температура

+5 +40°С

Температура хранения

 

Программное обеспечение

Spatial Analуzer (New River Kinematics)

Материал сканируемых поверхностей

железо, сталь, нерж. сталь, обработка – шлифование, пескостр.

Вес

11 кг

Размер

381мм х 120 мм х 219 мм

Модуль лазерного проецирования на объекте контроля мест отклонений от математической моделиgeometrix-proection-scanpro

Параметры

Значение

Лазер, длина волны, нм

665

Погрешность проецирования отклонений, мм

1,5

Интерфейс передачи данных

Ethernet/USB 2.0

Рабочая температура

+5 +40°С

Температура хранения

-10 +60°С

Материал поверхностей проецирования

железо, сталь, нерж. сталь, обработка – шлифование, пескостр.

Вес

22 кг

Размер

530 мм х 330 мм х135 мм

Установки 3D сканирования профиля и идентификации ГЕОМЕТРИКС–СканИ

geometrix-scani1geometrix-scani2

Примеры деталей:

шины, профильные поверхности и т.д.

Назначение

Установка (на примере сканирования шин) позволяет производить полный анализ геометрических характеристик на основе 3D-сканирования:

  • сканирование рельефа и сравнение с математической моделью;
  • измерение диаметра, ширины, высоты;
  • измерение биения поверхности;
  • измерение биения боковой поверхности;
  • наличие и величина дефектов типа «Утяжка» и «Вздутие»
  • разбраковка по указанным выше характеристикам;
  • идентификация по стикерам и штрих-кодам.

Основные технические характеристики:

Параметры

Значение

Диапазон посадочных диаметров шин

12”-20”

Диапазон измерения геометрических биений

20 мм

Погрешность измерения геометрических биений, не более

0,1 мм

Диапазон измерения величины «утяжки» и «вздутия»

+/-5 мм

Погрешность при измерении «утяжки» и «вздутия», не более

0,1 мм

Дополнительные возможности:

  • возможность интеграции установки в автоматизированную линию производства или контроля изделий;
  • возможность синхронизации базы данных с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;
  • возможность оснащения оптической системой машинного зрения.