Модернизированный магнитопорошковый дефектоскоп УНИМАГ 1000-2500

модернизированный магнитопорошковый дефектоскоп Унимаг 1000 - 2500

Магнитопорошковые дефектоскопы Унимаг (МДС-7) обеспечивает выявление продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением класса чувствительности «А», «Б» или «В» по ГОСТ 21105-87.

Установка является современным эволюционным аналогом установки МДС-5. По сравнению с МДС-5 установка УНИМАГ (МДС-7) отличается следующими особенностями:

  • современная элементная база;
  • автоматизация операций контроля;
  • система управления на основе промышленного контроллера;
  • уникальная конструкция контактных пластин, позволяющая избежать «прижогов»;
  • уникальная конструкция ввода больших токов во вращение, позволяющая пропускать токи до 12 кА по вращающейся детали;
  • создание библиотеки параметров контроля для большой номенклатуры изделий;

магнитопорошковый дефектоскоп УНИМАГ 2000

Основные особенности:

  • Ручная загрузка и выгрузка объекта контроля с помощью цеховых приспособлений;
  • Механическое вращение зажатой детали при осмотре и намагничивании;
  • Удобная настройка параметров контроля при помощи сенсорного экрана с интуитивно-понятным интерфейсом;
  • Размагничивание не снимая с установки;
  • Контроль и установка токов и времени намагничивания
  • Плавная регулировка токов намагничивания
  • Ручной или автоматизированный полив детали суспензией
  • Механическое или гидродинамическое перемешивание суспензии в баке
  • Освещение белым светом или ультрафиолетом
  • Система измерения намагничивающих токов на основе средств измерения внесенных в единый реестр СИ.
  • Система защиты от брызг суспензии
  • Размещение на установке системы затенения, при необходимости.


Технические характеристики

Циркулярное намагничивание

Вращающийся контакт циркулярного намагничиванияЦиркулярное намагничивание осуществляется двумя электродами с регулируемым расстоянием между ними. Возможно намагничивание, как переменным, так и постоянным, двухполупериодно – выпрямленным током. Переключение режимов намагничивания осуществляется с помощью рычага переключения AC/DC.

Положение электродов регулируется электромеханическим приводом.

Материал контактов – луженная медная оплетка, обеспечивающая надежный контакт для исключения образования прижогов в месте контакта детали и контактно-зажимного устройства.

Генератор тока циркулярного намагничивания имеет следующие характеристики:

  • плавная регулировка значений тока во всем диапазоне от 100 до 12000 А;
  • точность поддержания тока не хуже ± 10%;
  • цифровая индикация значения тока;
  • автоматическое поддержание величины тока циркулярного намагничивания с учетом состояния (сопротивления) контактов (до определенных пределов);

Продольное намагничивание

Продольное намагничивание реализуется с помощью замкнутой магнитной цепи, проходящей через объект контроля и раму установки. В правой и левой бабках установлены катушки намагничивания, создающие продольное магнитное поле в замкнутой магнитной цепи. Намагничивание осуществляется постоянным полем.

Напряженность продольного магнитного поля между бабками раздвинутыми на расстоянии 500 мм, не менее 100 А/см.

Для контроля длинных деталей может быть предусмотрен соленоид продольного намагничивания на каретке. Напряженность магнитного поля в центре соленоида без детали не менее 200 А/см.

Генератор тока продольного намагничивания имеет следующие характеристики:

  • плавная регулировка и автоматическое поддержание значений тока;
  • точность поддержания тока не хуже ± 10%;
  • цифровая индикация значения тока;

Суспензионная система

Суспензионная система с баком из нержавеющей стали округлой формы (для ликвидации скоплений магнитных частиц):

  • объём бака –30 литров;
  • суспензионная система удобно выдвигается для обслуживания.
  • гидронасос подачи суспензии;
  • замкнутый контур циркулирования суспензии для обработки контролируемой поверхности из ручного душа с кнопкой включения;
  • система перемешивания суспензии;
  • вся система допускает работу как на водных, так и масляно- или керосино- растворимых суспензиях.

Механические узлы установки

пневматическая регулировка силы сжатияВсе механические узлы установки состоят из современных, надежных, высококачественных компонентов, и предназначены для промышленной эксплуатации в условиях действующего производства, в течение длительного времени.

Рама установки – стальная сварная, покрытая порошковой краской.столик для размещения мелких деталей

Поддон для сбора магнитопорошковой суспензии – сварной из нержавеющей стали.

Привод схождения бабок – электромеханический. Привод поджима пневматический.

Масса объекта контроля гарантированно удержанного зажатым между бабками (без опасности повреждения контактных площадок) до 30 кг. Более тяжелые объекты контроля, могут быть проконтролированы, при размещении их на упорах, и ручном переворачивании при осмотре.

Минимальное расстояние между контактными площадками 50 мм, при необходимости контроля деталей меньшего размера используются удлинители.

Для размещения небольших деталей предусмотрен столик на подвижной бабке с сливом в поддон суспензионной системы.