Автоматизированный комплекс контроля труб методом магнитного рассеяния ОМНИСКОП

 Новейшие стационарные  и  мобильные  комплексы ОМНИСКОП для  контроля  труб  нефтяного сортамента с диаметром  от 60 мм до 168 мм (при участии Юнитест-Саратов)

omniscop

Установка по контролю трубы методом рассеяния магнитного потока, ОМНИСКОП

Новинка! Контроль бывшей в употреблении неочищенной от АСМПО трубы!

Высокопроизводительные – до 90 труб в час, многофункциональные автоматизированные комплексы для дефектоскопии труб по методу рассеяния магнитного потока  в соответствии с требованиями ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ  Р 52203-2004, API 5CT и др.
Выгодно отличаются от импортных и российских аналогов гибкими настройками, высокой чувствительностью, неприхотливостью в использовании.

Основные функции в базовой комплектации:
1. Обнаружение поперечных, продольных и наклонных дефектов (по методу рассеяния магнитного потока).
2. Мониторинг состояния стенок (по методу измерения плотности магнитного потока датчиками Холла).
3. Измерение толщины стенки УЗК (ЭМАП) с точностью ± 0,1 мм
4. Измерение длины труб (энкодер).
5. Компьютерная система сбора и отображения данных с выдачей сигналов для сортировки труб.

Дополнительные опции:
1. Определение группы прочности (вихретоковый компаратор).
2. Дефектоотметка и маркировка труб.
3. Размагничивание после контроля.

Отличительные особенности:

  • Модульная конструкция, позволяющая выпускать установки в компоновке, максимально решающей задачу клиента и облегчающей работу персонала на мобильных или стационарных установках. Вы можете приобретать установку частями и наращивать ее модулями по мере появления финансирования или новых задач контроля. Для организации оптимального технологического процесса в цехах ремонта НКТ допускается разнесение модулей территориально (при необходимости).
  • Гарантированная устойчивая работа на «грязной», не очищенной от АСМПО трубе без снижения чувствительности контроля.
  • Уменьшение длины неконтролируемых концов труб до 50?100 мм (от муфты и/или резьбы) в зависимости от состояния трубы и скорости контроля.
  • Быстрая перенастройка при смене диаметра трубы – не более 30 минут одним квалифицированным специалистом.
  • Возможность удаленного мониторинга работы установки и прикладного программного обеспечения системы управления во время гарантийного срока эксплуатации (при наличии подключения к интернет-каналу).
  • Различные режимы работы: ручной, автоматизированный, автоматический.

ОМНИСКОПвашумный, надежный помощник! Гарантия – до 24 месяцев!

Экономия на очистке!

Надежно и выгодно!

Состав комплекса:

  • Несущая каркасная рама, регулируемая по высоте
  • Системы намагничивания модулей продольных, поперечных дефектов и утонения стенок трубы
  • Система обнаружения поперечных  дефектов
  • Система обнаружения продольных  дефектов
  • Система мониторинга состояния стенки (утонения) трубы
  • Система ультразвуковой ЭМА-толщинометрии (опция)
  • Система измерения длины трубы
  • Система определения группы прочности
  • Система маркировки дефектных участков труб (опция)
  • Система размагничивания труб (опция)
  • Компьютеризованная электронная система сбора данных
  • Система сортировки труб по результатам контроля (опция)
  • Автоматизированная система отрезки дефектных участков труб (опция)
  • Шкафы питания и управления, содержащие: программируемый логический контроллер для управления комплексом и транспортной системой с сортировкой; источники питания схемы намагничивания и установки
  • Транспортная система, включающая рольганги, перекладчики, столы-накопители и карманы для труб (опция).

Технические характеристики

Характеристика инспектируемых труб

Трубы нефтяного сортамента (без очистки):
новые или бывшие в употреблении; с гладким или высаженным концом;
с муфтой или без муфты

Диапазон диаметров труб, мм

от 60 до 168

Зона инспектирования
Длина не контролируемых концов труб ( от высадки, муфты или ниппеля), мм

Тело трубы

50 - 100

Производительность контроля, труб/час

До 90

Чувствительность контроля

В соотв. с API 5CT, API 5D, TH Hill DS-1, Conoco DEQS, ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004

Напряжение, В

220; 380

Частота, Гц

50

Ток, А

200

Потребляемая мощность, кВА

40 (не более)

Рабочая температура, оС

от +5 до +40

Габаритные размеры центральной инспекционной секции (Д х Ш х В), мм

в зависимости от комплектности
от 2740 х 1370 х 1067 до 5000 х 1800 х 1800

Масса, кг

2000 до 3500