Оборудование ультразвукового контроля

Автоматизированный комплекс ультразвукового контроля концов труб

 Автоматизированный комплекс ультразвукового контроля коцов труб

USpipe

УЗК концов труб

Установка предназначена для неразрушающего ультразвукового контроля труб и включает для каждого конца трубы 5 ультразвуковых датчиков, соединенных с 5 каналами управления и сконструированных для детектирования как продольных , так и радиальных дефектов. Механический модуль содержит инспекционную головку, прикрепленную к мосту, встроенному в производственную линию заказчика. Труба непрерывно вращается и движется вдоль инспекционной головки. Эта комбинация вращения и продольного перемещения обеспечивается конвейером заказчика. Поток воды через инспекционную головку обеспечивает ультразвуковой контакт. Циркуляция воды обеспечивается использованием циркуляционной и фильтрационной системы. Характеристики системы удовлетворяют требованиям заказчика и приведены ниже:

  • Диаметр трубы: 245 - 508mm / 245 - 565 mm.
  • Толщина трубы: 9-16mm / 8 -30 mm
  • Длина трубы: 8-13m.
  • Скорость: 750 mm/sec.
  • Тип дефектов: Продольные и радиальные согласно API Spec. 5CT
  • Тестируемая площадь: 100% на расстоянии 150mm от обоих концов трубы. 20mm от каждого конца не контролируется.
  • Индикация дефекта: визуальная сигнализация, зуммер и маркирование краской в пределах ±25мм.
  • Измерение толщины стенки.

Автоматизированный комплекс ультразвукового и магнитопорошкового контроля железнодорожной оси РУ-1Ш

 Автоматизированный комплекс ультразвукового и магнитопорошкового контроля железнодорожной оси РУ-1Ш

ultramag

Автоматизированный комплекс «Ультрамаг»

Предназначен для проведения магнитопорошкового и ультразвукового неразрушающего контроля свободных осей колесных пар подвижного состава ж/д транспорта.

Особенности:

  • Комплекс позволяет выявлять как поверхностные (продольно и поперечно ориентированные), так и внутренние дефекты за один цикл контроля

Магнитопорошковый контроль

  • Проводится с использованием системы освещения и визуализации изображения и программного обеспечения для автоматического поиска, распознавания дефектов, протоколирования и архивирования результатов контроля
  • Возможность вращения объекта контроля при инспектировании в приложенном поле
  • Автоматизированное включение тока намагничивания
  • Автоматизированное размагничивание объекта контроля
  • Продольное намагничивание беспрепятственным перемещением моторизованной катушки вдоль всей длины объекта контроля
  • Автоматический мониторинг параметров контроля (интенсивности УФ-излучения, затемненности инспекционной кабины, качества магнитной суспензии и др.)

Ультразвуковой контроль

  • Осуществляется с помощью электронного многоканального блока и набора сканеров
  • Прозвучивание проводится в течение 5-6 оборотов объекта контроля
  • Применение программного обеспечения для протоколирования и архивирования результатов контроля

Основные технические характеристики:

  • ток намагничивания трехфазный выпрямленный однополупериодный, А до 10 000
  • максимальный вес объекта контроля, кг до 700
  • питание дефектоскопа трехфазное напряжение, В 380
  • потребляемая мощность, кВт 160
  • частота тока, Гц 50
  • габаритные размеры (ДxШxВ), мм 3620x1210x1724
  • масса, не более, кг 700

Установка ультразвукового контроля структуры металла черновой оси

 Установка ультразвукового контроля структуры металла черновой оси

us cho

УЗК черновой железнодорожной оси

Для компании ОАО "Рославльский вагоноремонтный завод" была изготовлена установка по ультразвуковому контролю структуры металла черновой оси по РД 32.144-2003 по методу Т1. Ось прозвучивается с торцов с обеих сторон и оценивается поглощение звуковых импульсов на неоднородностях структуры металла оси. Для этого амплитуду донного импульса от торца оси сравнивают со значением амплитуды донного импульса на стандартном образца СО-2, если амплитуда отличается больше чем на 46 дБ, то ось считается "непрозвучиваемой".

Установка в автоматическом режиме способна прозвучить ось и вынести заключение о ее годности. Ведется регистрация данных испытаний в базе данных.

Производительность установки 9 осей в час.