Измеритель освещенности ультрафиолетового, белого и синего света AccuMAX XRP-3000 (Spectroline)

Улучшенный цифровой измеритель освещенности Радиометр/Фотометр XRP-3000, позволяет со сменными модулями измерять интенсивность облучения в разных спектральных диапазонах.

Особенности

• Микропроцессор считывающего устройства позволяет работать с датчиками с детектороми двух длин волн.
• Улучшенный полосовой интерференционный фильтр
• Выбор прямого или USB-соединение между датчиком детектора и блоком индикации
• Многоязычный дисплей настройки. 
• Большой, легко читаемый ЖК-экран
• Герметичный корпус датчика и USB-соединение с водостойким адаптером

Точность

В комплект AccuMAX™ xrp-3000 радиометр/фотометр входит двух-волновой датчик для измерения ультрафиолетового и видимого света. С автоматическим обнулением, интеграцией и удержанием сигнала, устройство обеспечивает точные показания для УФ, видимого излучения или совместного. ЖК-индикация характеристики ±0.2% линейность датчика. Чтобы гарантировать стабильные результаты, датчики разработаны с повышенными полосовыми фильтрами, а оптическая стеки собираются в чистых рабочих станциях класса 100. Для точного спектрального покрытия используются высококачественные интерференционные фильтры.

Прочнность

Прочный съемный, резиновый защитный корпус для лучшего сцепления и для предотвращения случайной поломки. Он также обеспечивает превосходную защиту от влажности, загрязнения, ударов. Кроме того водостойкий, герметичный корпус датчика со специальным самоуплотняющимся кольцом, помога устранить утечку света.

Простота В Эксплуатации

XRP-3000 очень прост в эксплуатации. Всего четыре сенсорные кнопки на панели индикации блока на мембранной клавиатуре предлагает широкий спектр передовых функций. Например, чтобы вычесть рассеянный свет, пользователю нужно только нажать кнопки "Zero". Это активирует autozeroing, устанавливает значение 0 и отображает относительные показания последующих измерениях. 

НОВИНКА

С датчиком XS-450 радиометр становится измерителем освещенности синего света, измерения производятся в мкВт/см2.

Магнитометр измеритель напряженности магнитного поля при МПД ИМАГ-400Ц.

Сертификат RU.С.34.005.А N 16030, зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под N 25588-03.

Магнитометр ИМАГ-400Ц: Надежный контроль намагничивания при магнитопорошковой дефектоскопии

Магнитометр ИМАГ-400Ц – это высокоточный измеритель напряженности магнитного поля, разработанный специально для применения в процессе магнитопорошковой дефектоскопии (МПД). Он предназначен для контроля режимов намагничивания, что является критически важным для обеспечения достоверности и эффективности выявления дефектов в металлических изделиях.

Прибор позволяет измерять напряженность как постоянных, так и переменных магнитных полей, что делает его универсальным инструментом для различных методов МПД. В непрерывном режиме ИМАГ-400Ц определяет величину постоянного поля или амплитудное значение напряженности переменного и пульсирующего поля. Импульсный режим позволяет зафиксировать максимальное значение однократного импульса поля, что особенно важно при использовании импульсных намагничивающих устройств.

Ключевые характеристики:

• Диапазон измерений: 2-400 А/см (0,1-40 мТл)
• Индикация: Цифровая, жидкокристаллический дисплей (ИЖКЦ)
• Абсолютная погрешность: ±(2+0.03*Н) А/см, где Н – измеряемое значение
• Питание: Автономное, от батареи типа "Корунд"
• Габаритные размеры: 110 x 55 x 25 мм

Благодаря компактным размерам и автономному питанию, магнитометр ИМАГ-400Ц удобен в эксплуатации как в лабораторных, так и в полевых условиях. Он прост в использовании и обеспечивает высокую точность измерений, что позволяет оперативно контролировать процесс намагничивания и гарантировать надежное выявление дефектов.

Сертификация и внесение в Государственный реестр средств измерений подтверждают соответствие ИМАГ-400Ц высоким стандартам качества и надежности. Простота использования и четкая цифровая индикация делают работу с прибором интуитивно понятной и эффективной.

Люксметр + УФ-Радиометр ТКА-ПКМ-06

Люксметр + УФ-радиометр "ТКА-ПКМ"-06 (ТКА-01/3) – это универсальный прибор, предназначенный для измерения как освещенности в видимом диапазоне, так и энергетической освещенности в ультрафиолетовом диапазоне (280-400 нм, зоны А+В).

Прибор зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под номером 16172-02, что подтверждает его соответствие установленным стандартам и требованиям к измерительному оборудованию.

Этот прибор находит широкое применение в различных областях, где необходимо контролировать уровни освещенности и УФ-излучения. В частности, он может использоваться для контроля освещенности на рабочих местах, в музеях, библиотеках, а также для измерения интенсивности УФ-излучения в соляриях, медицинских учреждениях и при проведении неразрушающего контроля методом магнитопорошковой дефектоскопии.

Диапазон измерений освещенности составляет от 10 до 200 000 лк, а диапазон измерений энергетической освещенности УФ-излучений – от 10 до 40 000 мВт/м2. Основная относительная погрешность измерения освещенности составляет 8%, а энергетической освещенности для различных типов источников (А, Д-65, КГМ, ДРТ, ЛЛ) – 16%. Для источников других типов погрешность не превышает 25%.

Благодаря своим характеристикам и функциональности, люксметр + УФ-радиометр "ТКА-ПКМ"-06 является надежным и удобным инструментом для обеспечения безопасности и контроля качества в различных сферах деятельности.

Люксметр + УФ-радиометр "ТКА-ПКМ"-06 представляет собой многофункциональный и высокоточный инструмент, предназначенный для комплексной оценки световой среды и уровня ультрафиолетового излучения. Его универсальность, подтвержденная регистрацией в Государственном реестре средств измерений, делает его незаменимым помощником в обеспечении безопасности и контроля качества в самых разнообразных областях.

Комплект эталонов для МПД

Комплект эталонов для магнитопорошкового контроля (МПК) – это необходимый инструмент для обеспечения надежности и точности дефектоскопии.

Он предназначен для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и оценки качества используемой магнитопорошковой суспензии. Комплект позволяет контролировать чувствительность оборудования на разных уровнях: высоком (А), среднем (Б) и пониженном (В), что соответствует требованиям ГОСТ и другим нормативным документам.

В состав комплекта входят образцы с искусственными дефектами, такими как трещины и надрезы, выполненные из различных материалов, включая углеродистую сталь и сплавы. Каждый эталон снабжен паспортом, содержащим детальную информацию о дефекте: его фотографию, параметры (глубина, длина, ширина) и рекомендации по настройке дефектоскопа.

Применение комплекта эталонов МПД охватывает широкий спектр отраслей, включая авиацию, энергетику, машиностроение и транспорт. Он используется для контроля критически важных деталей, таких как валы, подшипники и сварные швы. С помощью эталонов можно проверить точность показаний дефектоскопов, оценить качество магнитной суспензии и обучить специалистов методам неразрушающего контроля.

Внедрение комплекта эталонов МПД в производственный процесс не только обеспечивает соответствие нормативным требованиям и стандартам, но и оказывает значительное влияние на экономическую эффективность предприятия. Своевременное выявление дефектов на ранних стадиях производства позволяет избежать дорогостоящих ремонтов и замен оборудования, а также снизить вероятность выпуска бракованной продукции. Это, в свою очередь, повышает конкурентоспособность предприятия на рынке и укрепляет доверие потребителей к выпускаемой продукции.

Стержень KETOC

Стержень KETOS: Эталон для Магнитопорошкового Контроля

Стержень KETOS – это специализированный образец, разработанный для оценки и контроля качества процесса магнитопорошковой дефектоскопии, особенно при использовании продольного (полюсного) намагничивания постоянным током. Этот инструмент необходим для обеспечения надежности и точности выявления дефектов в материалах и изделиях.

Основное назначение стержня KETOS заключается в сравнении различных магнитных суспензий и порошков, используемых в процессе контроля. Он позволяет оценить их способность обнаруживать как поверхностные, так и подповерхностные дефекты. Это особенно важно, когда требуется высокая чувствительность и достоверность результатов.

Стержень KETOS соответствует требованиям стандарта MIL STD 271 и используется в качестве тестового образца, описанного в стандарте ASME. Это гарантирует его соответствие международным нормам и требованиям к качеству.

Применение стержня KETOS позволяет оптимизировать процесс магнитопорошкового контроля, выбрав наиболее подходящие материалы и режимы намагничивания. Это, в свою очередь, повышает эффективность выявления дефектов и снижает риск пропуска потенциально опасных дефектов.

В заключение, стержень KETOS является важным инструментом в арсенале специалистов по неразрушающему контролю, обеспечивая надежную оценку и оптимизацию процесса магнитопорошковой дефектоскопии. Его использование способствует повышению качества и безопасности продукции в различных отраслях промышленности. 

Кольцо KETOC

Эталон для контроля процесса испытаний при намагничивании постоянным током при помощи вспомогательного провода; сравнение порошков с точки зрения способности детектировать подповерхностные дефекты.

Кольцо KETOC – это эталонный образец, разработанный для контроля процесса испытаний при магнитопорошковом контроле, особенно при использовании метода намагничивания постоянным током с применением вспомогательного проводника. Этот инструмент позволяет эффективно сравнивать различные магнитные порошки по их способности выявлять подповерхностные дефекты в материале.

Основная задача кольца KETOC – определить, насколько хорошо работает дефектоскоп и оценить качество используемой магнитопорошковой суспензии. Это достигается за счет создания контролируемых условий для образования магнитных полей рассеяния.

Конструктивно кольцо KETOC представляет собой диск, изготовленный из стали марки AISI 01. Его толщина составляет 7/8 дюйма (22,2 мм), внешний диаметр – 5 дюймов (127 мм), а внутренний диаметр – 1,25 дюйма (31,75 мм). В диске имеется 12 отверстий диаметром 0,07 дюйма (1,78 мм), расположенных перпендикулярно к плоскости образца на разном расстоянии от внешней цилиндрической поверхности.

Принцип работы кольца основан на создании магнитных полей рассеяния путем пропускания переменного тока через центральный проводник, проходящий через внутреннее отверстие диска. Эти поля рассеяния убывают по мере увеличения расстояния от отверстия до внешней поверхности. Когда на диск наносится магнитная суспензия, частицы порошка скапливаются над отверстиями, создавая индикаторные линии на цилиндрической поверхности. Оценивая количество видимых линий, можно судить о качестве магнитной суспензии и эффективности процесса дефектоскопии.

Колба-центрифуга

Колба-центрифуга – незаменимый инструмент в процессе магнитопорошкового контроля, предназначенный для оценки качества используемых магнитных суспензий.

Основная задача колбы – определение степени седиментации магнитного порошка, содержащегося в суспензии. Это критически важный параметр, напрямую влияющий на чувствительность и точность выявления дефектов в контролируемых изделиях.

Принцип работы колбы-центрифуги основан на разделении компонентов суспензии под действием центробежной силы. В процессе центрифугирования магнитный порошок оседает на дно колбы, образуя осадок. По объему этого осадка можно судить о концентрации порошка в суспензии и её пригодности для дальнейшего использования.

Соответствие колбы-центрифуги международным стандартам, таким как ASME Code V, ASTM E 709 и ASTM E 1444, является гарантией высокой точности и надежности получаемых результатов, что особенно важно для обеспечения безопасности и надежности ответственных конструкций и деталей, применяемых в авиационной, автомобильной, железнодорожной и других отраслях промышленности. Регулярное использование колбы-центрифуги позволяет не только поддерживать качество контроля на высоком уровне, но и предотвращать возникновение ситуаций, связанных с неэффективным выявлением дефектов, что может привести к серьезным последствиям.

Таким образом, колба-центрифуга является неотъемлемой частью оборудования для магнитопорошкового контроля, обеспечивающей стабильность и надежность процесса дефектоскопии. Её применение позволяет предприятиям гарантировать качество своей продукции, соблюдать требования нормативных документов и повышать конкурентоспособность на рынке. Внедрение и систематическое использование колбы-центрифуги в практику магнитопорошкового контроля является инвестицией в безопасность и долговечность продукции, а также в поддержание репутации предприятия как надежного поставщика качественных изделий.

Испытательный блок MTU-3

Испытательный блок MTU-3 для магнитопорошкового контроля

Испытательный блок MTU-3 предназначен для оценки качества и эффективности магнитопорошковых суспензий, а также для сравнения различных порошков и суспензий по их способности выявлять тонкие трещины. Этот инструмент позволяет оперативно контролировать состояние суспензии в процессе работы, определяя необходимость её замены или корректировки концентрации.

Области применения:

• Входной контроль: Оценка качества поступающих партий магнитных порошков и суспензий.
• Производственный контроль: Мониторинг состояния суспензии в процессе проведения магнитопорошкового контроля.
• Сравнительные испытания: Определение наиболее эффективных материалов для конкретных задач дефектоскопии.

Принцип работы:

Блок MTU-3 имеет искусственные дефекты (тонкие трещины) на поверхности. При нанесении на блок магнитной суспензии и последующем намагничивании, магнитный порошок скапливается в местах расположения дефектов, делая их видимыми. Оценка четкости и контрастности индикаторного рисунка позволяет судить о качестве суспензии и её способности выявлять дефекты.

Преимущества использования MTU-3:

• Оперативный контроль качества суспензий.
• Сравнение различных магнитных порошков.
• Повышение достоверности результатов магнитопорошкового контроля.
• Снижение затрат на расходные материалы за счет своевременной корректировки или замены суспензии.

Использование испытательного блока MTU-3 позволяет поддерживать стабильность и надежность процесса магнитопорошкового контроля, обеспечивая высокое качество выявления дефектов в контролируемых изделиях.