ruenestrvi

Вихретоковый дефектоскоп ВИРОКОН-КОМПЛЕКС

Категория: Оборудование вихретокового контроля
Опубликовано: 02.04.2015

virokonАвтомат предназначен для вихретокового контроля дефектов поверхности и контроля размеров роликов буксовых подшипников грузовых вагонов

Методы контроля:

  1. размерный контроль для контроля размеров и комплектования по группам,
  2. вихретоковый контроль дефектов образующей и торцов,
  3. оптический контроль фаски.

Основные особенности:
Полностью автоматическая настройка и калибровка по контрольным образцам.
Погрешность измерения:

  1. по диаметру ±1,5 мкм;
  2. по длине ± 2,5 мкм. 

Время контроля комплекта роликов (15 штук) – 2 мин.
Работа автомата-дефектоскопа.
Оператор устанавливает комплект роликов в загрузочный лоток и запускает контроль.
Ролики проходят все виды контроля и попадают на выходной лоток с  нумерацией позиций.
На мониторе появляется информация о роликах.
Ролики, имеющие дефекты или не попадающие в одну размерную группу, выделяются цветом.

Вихретоковый дефектоскоп серии Випкон

Категория: Оборудование вихретокового контроля
Опубликовано: 02.04.2015

vipkonУниверсальные приборы предназначены для вихретокового контроля деталей типа «тела вращения» на небольших производствах, а также для контроля и настройки технологического процесса при изготовлении деталей

Вихретоковый дефектоскоп позволяет контролировать наружные и внутренние поверхности детали, в том числе фасонные, без механической переналадки.

Основные особенности:

  • Возможность автоматического принятия решения о годности детали
  • Размеры контролируемых деталей, мм:
    • диаметр 15 – 350
    • высота 2 – 140
  • Сканирование любой поверхности любой детали
  • Быстрая переналадка с одного типоразмера на другой (10-30 сек)
  • Цикл контроля одной поверхности детали – 1-3 мин
  • Частота вращения гнезда с деталью – до 4 об/сек
  • Ручная загрузка
  • Использование прибора для контроля технологического процесса на участках шлифования
  • Программное обеспечение прибора позволяет осуществлять мониторинг состояния станков и вести статистику качества технологического процесса
  • Один прибор позволяет контролировать 30-50 станков