Оборудование вихретокового контроля

Вихретоковый дефектоскоп Вимкон

Комплекс предназначен для вихретокового контроля стальных муфт бурильных труб.

Основные особенности:

  • Контроль муфт непосредственно на трубах
  • Размеры контролируемых муфт:
    • диаметр от 100 мм до 250 мм
    • длина до 300 мм
  • Минимальные размеры выявляемых трещин:
    • ширина (раскрытие) – 50 мкм
    • глубина – 1 мм
    • длина – 5 мм
  • Чувствительный элемент - линейка многочастотных вихретоковых датчиков
  • Контроль в диапазоне частот 50КГц – 1МГц
  • Настройка комплекса на другой размер муфты – автоматическая

Комплекс анализирует не только размеры трещин, но и свойства поверхности вблизи трещин, после набора статистики по характеристикам реальных трещин различного происхождения минимальные размеры выявляемых трещин могут быть существенно уменьшены.

Каретка с сенсором приближается к муфте на заданное расстояние и перемещается вдоль образующей, сканируя всю наружную поверхность муфты. При перемещении каретки и вращении трубы расстояние от сенсора до поверхности трубы контролируется датчиками и поддерживается постоянным.

Полуавтоматический вихретоковый дефектоскоп Виткон

Полуавтоматический вихретоковый дефектоскоп Виткон предназначен для вихретокового контроля шлифованных, калиброванных или катаных прутков и труб из ферромагнитных сталей.

Основные особенности:

  • Диаметр прутка (трубы) от 6 до 50 мм
  • Длина прутка (трубы) до 5 м
  • Контролируется вся длина прутка
  • Сканирование осуществляется линейкой вихретоковых датчиков
  • Несколько диапазонов диаметров контролируемых прутков
  • Настройка  полуавтомата на конкретный диаметр внутри диапазона производится ручной регулировкой и заданием диаметра с пульта системы управления
  • Перестройка на другой диапазон производится заменой сменных частей из комплекта поставки
  • Модуль сканирования осуществляет перемещение
  • Модуль сортировки имеет две позиции выгрузки, в одну из которых выгружаются годные прутки, в другую – отбракованные
  • Для отбракованного прутка может быть распечатан результат сканирования с указанием положения дефекта по длине прутка
  • Полуавтомат  имеет средства самодиагностики с сигнализацией аварийных ситуаций

Автоматический вихретоковый дефектоскоп Вишкон

vishkonАвтоматический вихретоковый дефектоскоп предназначен для вихретокового контроля наличия трещин и качества термической обработки заготовок шаровых пальцев и шаровых пальцев после механической обработки.

Основные особенности:

  • Автоматическое распознавание дефектов
  • Два вихретоковых датчика – высокочастотный и низкочастотный (высокочастотный датчик - для контроля наличия трещин, низкочастотный датчик - для контроля качества термической обработки)
  • Загрузка автомата – ручная, выгрузка и сортировка – автоматическая
  • Количество гнезд в карусели -12
  • Глубина выявляемых трещин:
    • на необработанной части заготовки - 0,254 мм
    • на обработанной части пальца - 0,127 мм
  • Сортировка на три потока:
    • годные
    • брак по трещине
    • брак по термообработке
  • Цикл контроля пальца – 6 сек
  • Габариты контролируемых пальцев:
    • диаметр головки – от 18 до 35 мм
    • длина пальца - до 150 мм
  • Диапазон контролируемой твердости - 22…42 HRC
  • Погрешность измерения твердости - не более 1 единиц

Вихретоковый дефектоскоп ВИРОКОН-КМ

virokonkmВихретоковый дефектоскоп предназначен для массового вихретокового контроля дефектов поверхности образующей конических роликов

Основные особенности:
Для контроля ролики загружаются в бункер и на выходе сортируются на годные и брак.
Цикл сканирования не более 3,5 с.
Время настройки автомата при переходе с одного типоразмера роликов на другой – не более 15 мин.
Диапазон размеров роликов:

  • диаметр – 10-18 мм,
  • длина – 14-30 мм,
  • угол конуса - 0°45’ - 2°.

Вихретоковый дефектоскоп ВИРОКОН-КОМПЛЕКС

virokonАвтомат предназначен для вихретокового контроля дефектов поверхности и контроля размеров роликов буксовых подшипников грузовых вагонов

Методы контроля:

  1. размерный контроль для контроля размеров и комплектования по группам,
  2. вихретоковый контроль дефектов образующей и торцов,
  3. оптический контроль фаски.

Основные особенности:
Полностью автоматическая настройка и калибровка по контрольным образцам.
Погрешность измерения:

  1. по диаметру ±1,5 мкм;
  2. по длине ± 2,5 мкм. 

Время контроля комплекта роликов (15 штук) – 2 мин.
Работа автомата-дефектоскопа.
Оператор устанавливает комплект роликов в загрузочный лоток и запускает контроль.
Ролики проходят все виды контроля и попадают на выходной лоток с  нумерацией позиций.
На мониторе появляется информация о роликах.
Ролики, имеющие дефекты или не попадающие в одну размерную группу, выделяются цветом.