Универсальный прибор неразрушающего контроля и измерения геометрических параметров колец ВИПКОН

Вихретоковый дефектоскоп серии Випкон

Автомат вихретокового контроля и измерения геометрических параметров роликов ВИРОКОН

Примеры деталей:

ролики любых видов подшипников, втулки, форсунки, малогабаритные тела вращения и т.д.

Назначение:

Автомат предназначен для вихретокового контроля дефектов поверхности и контроля размеров роликов буксовых подшипников колесных пар железнодорожных вагонов и вагонов метрополитена.

Описание:

Автомат представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:

• модуль вихретокового контроля;
• модуль размерного контроля;
• модуль размагничивания;
• модуль размагничивания;
• система транспортировки роликов;
• система управления и анализа результатов.

Методы контроля:

     Автомат реализует 3 метода контроля: размерный; вихретоковый; оптический.

• Размерный контроль осуществляется с помощью лазерных триангуляционных бинокулярных датчиков, расположенных на двух измерительных скобах (измерение диаметров в нескольких сечениях и измерение длины);
• Вихретоковый контроль осуществляется с помощью вихретоковых датчиков с преобразователями. Один датчик сканирует цилиндрическую поверхность ролика и два датчика - торцевые поверхности;
• Оптический контроль осуществляется с помощью двух USB-микроскопов, направленных на фаски ролика, расположенного в узле размерного контроля.

Измерение геометрических параметров:

• максимальный диаметр в среднем сечении;
• максимальная длина;
• овальность в среднем сечении;
• бочкообразность

Погрешность измерения по диаметру ±1,5 мкм, по длине ±2,5 мкм.

Контроль дефектов:

• трещины, волосовины;
• отколы, ползуны;
• раковины на поверхности качения;
• коррозия пятнами;
• повреждения электрическим током;
• надиры на торцах;
• кольцевые и штриховые прижоги.

Особенности комплекса:

• совмещение в одном автомате нескольких методов контроля;
• бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой точностью и производительностью – 2 мин на комплект (15 роликов);
• настройка и тестирование автомата производится автоматически, с помощью настроечных образцов;
• автоматическое распознавание дефектов с учетом формы сигнала и соотношения амплитудной и фазовой компонент, формы дефекта, размеров дефекта. Извлечение максимально полной информации о свойствах поверхностного слоя;
• программное обеспечение прибора имеет возможность сохранять результаты контроля в электронной базе данных и формировать протоколы контроля;
• возможность изменения перечня и характеристик выявляемых дефектов без изменения конструкции автомата

Комплекс неразрушающего контроля и измерения геометрических параметров крупногабаритных изделий ВИАСКОН-ТС

Примеры объектов:

корпуса, кожуха и т.д.  

Назначение

Комплекс предназначен для проведения автоматизированной дефектоскопии ультразвуковым, вихретоковым методами неразрушающего контроля, а также измерения геометрических параметров крупногабаритных тонкостенных изделий со следующими характеристиками:

• Внутренний диаметр - 1200÷1600 мм.
• Высота - 350÷600 мм.
• Толщина стенок - 2÷30 мм.
• Углы наклона стенки - 0 ¸ 20° к оси ОК.
• Форма изделия – в виде тел вращения (комбинированные, состоящие из конических и цилиндрических участков разной толщины с короткими линейными переходами).
• Материал – углепластик, углерод-углеродный композиционный материал.

Описание.

Установка представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:

• механическая часть;
• шкаф управления;
• пульт управления.

В состав механической части входят:

• основание;
• механизм вращения изделия в виде поворотного стола с приводом;
• двухкоординатный манипулятор перемещения измерительной скобы;
• механизм поворота измерительной скобы;
• комплект сменных измерительных скоб;
• аппаратура для УЗК контроля с комплектом преобразователей;
• аппаратура для вихретокового контроля с комплектом преобразователей;
• комплект лазерных датчиков для геометрического контроля размеров;

Измерение геометрических параметров:

• толщина стенок всего изделия с погрешностью не более ±0,2 мм;
• геометрический контроль основных размеров объектов контроля и его частей (вставок, закладных, отверстий и т.п.).

Контроль дефектов:

• несплошности в виде расслоений, раковин, скоплений микропор размерами 10х10 мм и более;
• трещины всех возможных для обнаружения типов и направлений;

Дополнительные возможности:

возможно исполнение установки с расширенным диапазоном контролируемых изделий:

• внутренний диаметр - 400÷2500 мм;
• высота - 250÷2000 мм.

Особенности:

• комплексное исследование изделий из композитных материалов тремя методами контроля;
• бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой производительностью;
• отсутствие иммерсионной жидкости при ультразвуковом контроле;
• автоматический режим сканирования детали по выбранной программе;
• программное обеспечение имеет удобный пользователю интерфейс и обеспечивает понятное представление результатов;
• построение развертки и 3-D модели изделия, с отображением цветом уровня сигнала;