Автомат вихретокового контроля и измерения геометрических параметров роликов ВИРОКОН

Примеры деталей:

ролики любых видов подшипников, втулки, форсунки, малогабаритные тела вращения и т.д.

Назначение:

Автомат предназначен для вихретокового контроля дефектов поверхности и контроля размеров роликов буксовых подшипников колесных пар железнодорожных вагонов и вагонов метрополитена.

Описание:

Автомат представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:

• модуль вихретокового контроля;
• модуль размерного контроля;
• модуль размагничивания;
• модуль размагничивания;
• система транспортировки роликов;
• система управления и анализа результатов.

Методы контроля:

     Автомат реализует 3 метода контроля: размерный; вихретоковый; оптический.

• Размерный контроль осуществляется с помощью лазерных триангуляционных бинокулярных датчиков, расположенных на двух измерительных скобах (измерение диаметров в нескольких сечениях и измерение длины);
• Вихретоковый контроль осуществляется с помощью вихретоковых датчиков с преобразователями. Один датчик сканирует цилиндрическую поверхность ролика и два датчика - торцевые поверхности;
• Оптический контроль осуществляется с помощью двух USB-микроскопов, направленных на фаски ролика, расположенного в узле размерного контроля.

Измерение геометрических параметров:

• максимальный диаметр в среднем сечении;
• максимальная длина;
• овальность в среднем сечении;
• бочкообразность

Погрешность измерения по диаметру ±1,5 мкм, по длине ±2,5 мкм.

Контроль дефектов:

• трещины, волосовины;
• отколы, ползуны;
• раковины на поверхности качения;
• коррозия пятнами;
• повреждения электрическим током;
• надиры на торцах;
• кольцевые и штриховые прижоги.

Особенности комплекса:

• совмещение в одном автомате нескольких методов контроля;
• бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой точностью и производительностью – 2 мин на комплект (15 роликов);
• настройка и тестирование автомата производится автоматически, с помощью настроечных образцов;
• автоматическое распознавание дефектов с учетом формы сигнала и соотношения амплитудной и фазовой компонент, формы дефекта, размеров дефекта. Извлечение максимально полной информации о свойствах поверхностного слоя;
• программное обеспечение прибора имеет возможность сохранять результаты контроля в электронной базе данных и формировать протоколы контроля;
• возможность изменения перечня и характеристик выявляемых дефектов без изменения конструкции автомата