Универсальный прибор неразрушающего контроля и измерения геометрических параметров колец ВИПКОН
Автомат вихретокового контроля и измерения геометрических параметров роликов ВИРОКОН
Примеры деталей:
ролики любых видов подшипников, втулки, форсунки, малогабаритные тела вращения и т.д.
Назначение:
Автомат предназначен для вихретокового контроля дефектов поверхности и контроля размеров роликов буксовых подшипников колесных пар железнодорожных вагонов и вагонов метрополитена.
Описание:
Автомат представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:
- модуль вихретокового контроля;
- модуль размерного контроля;
- модуль размагничивания;
- модуль размагничивания;
- система транспортировки роликов;
- система управления и анализа результатов.
Методы контроля:
Автомат реализует 3 метода контроля: размерный; вихретоковый; оптический.
- Размерный контроль осуществляется с помощью лазерных триангуляционных бинокулярных датчиков, расположенных на двух измерительных скобах (измерение диаметров в нескольких сечениях и измерение длины);
- Вихретоковый контроль осуществляется с помощью вихретоковых датчиков с преобразователями. Один датчик сканирует цилиндрическую поверхность ролика и два датчика - торцевые поверхности;
- Оптический контроль осуществляется с помощью двух USB-микроскопов, направленных на фаски ролика, расположенного в узле размерного контроля.
Измерение геометрических параметров:
- максимальный диаметр в среднем сечении;
- максимальная длина;
- овальность в среднем сечении;
- бочкообразность
Погрешность измерения по диаметру ±1,5 мкм, по длине ±2,5 мкм.
Контроль дефектов:
- трещины, волосовины;
- отколы, ползуны;
- раковины на поверхности качения;
- коррозия пятнами;
- повреждения электрическим током;
- надиры на торцах;
- кольцевые и штриховые прижоги.
Особенности комплекса:
- совмещение в одном автомате нескольких методов контроля;
- бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой точностью и производительностью – 2 мин на комплект (15 роликов);
- настройка и тестирование автомата производится автоматически, с помощью настроечных образцов;
- автоматическое распознавание дефектов с учетом формы сигнала и соотношения амплитудной и фазовой компонент, формы дефекта, размеров дефекта. Извлечение максимально полной информации о свойствах поверхностного слоя;
- программное обеспечение прибора имеет возможность сохранять результаты контроля в электронной базе данных и формировать протоколы контроля;
- возможность изменения перечня и характеристик выявляемых дефектов без изменения конструкции автомата
Комплекс неразрушающего контроля и измерения геометрических параметров крупногабаритных изделий ВИАСКОН-ТС
Примеры объектов:
корпуса, кожуха и т.д.
Назначение
Комплекс предназначен для проведения автоматизированной дефектоскопии ультразвуковым, вихретоковым методами неразрушающего контроля, а также измерения геометрических параметров крупногабаритных тонкостенных изделий со следующими характеристиками:
- Внутренний диаметр - 1200÷1600 мм.
- Высота - 350÷600 мм.
- Толщина стенок - 2÷30 мм.
- Углы наклона стенки - 0 ¸ 20° к оси ОК.
- Форма изделия – в виде тел вращения (комбинированные, состоящие из конических и цилиндрических участков разной толщины с короткими линейными переходами).
- Материал – углепластик, углерод-углеродный композиционный материал.
Описание.
Установка представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:
- механическая часть;
- шкаф управления;
- пульт управления.
В состав механической части входят:
- основание;
- механизм вращения изделия в виде поворотного стола с приводом;
- двухкоординатный манипулятор перемещения измерительной скобы;
- механизм поворота измерительной скобы;
- комплект сменных измерительных скоб;
- аппаратура для УЗК контроля с комплектом преобразователей;
- аппаратура для вихретокового контроля с комплектом преобразователей;
- комплект лазерных датчиков для геометрического контроля размеров;
Измерение геометрических параметров:
- толщина стенок всего изделия с погрешностью не более ±0,2 мм;
- геометрический контроль основных размеров объектов контроля и его частей (вставок, закладных, отверстий и т.п.).
Контроль дефектов:
- несплошности в виде расслоений, раковин, скоплений микропор размерами 10х10 мм и более;
- трещины всех возможных для обнаружения типов и направлений;
Дополнительные возможности:
возможно исполнение установки с расширенным диапазоном контролируемых изделий:
- внутренний диаметр - 400÷2500 мм;
- высота - 250÷2000 мм.
Особенности:
- комплексное исследование изделий из композитных материалов тремя методами контроля;
- бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой производительностью;
- отсутствие иммерсионной жидкости при ультразвуковом контроле;
- автоматический режим сканирования детали по выбранной программе;
- программное обеспечение имеет удобный пользователю интерфейс и обеспечивает понятное представление результатов;
- построение развертки и 3-D модели изделия, с отображением цветом уровня сигнала;