Специализированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП КЛ
Специализированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП КЛ
Специализированный магнитопорошковый дефектоскоп Магнископ О предназначен для проведения качественного приемочного МПК цельнокатаных железнодорожных колес в технологической линии их производств, выпускаемых по ГОСТ 10791, AAR М107/М208 и EN 13262:2004.
Принцип действия дефектоскопа основан на магнитопорошковом методе контроля способом приложенного поля с использованием «мокрого» способа нанесения люминесцентного магнитного индикатора (суспензии) с соблюдением требований и норм стандартов ГОСТ Р 56512, ISO 6933.
Система автоматизации установки МПД интегрируется в систему автоматизации и информационного сопровождения ЛВК в части управления, обмена сигналами и обмена данными на уровне контроллеров и базы данных. Вся необходимая информация по контролируемому колесу, включая номер колеса, номер плавки, историю по прохождению предыдущих позиций или предыдущих осмотров по всем позициям (включая результаты МПД) и т.д., принимается из базы данных линии, а после контроля передается обратно с заключением дефектоскописта. При нескольких предъявлениях одного и того же колеса на установку МПД сохраняются все заключения дефектоскопистов, в электронный паспорт колеса вносится последнее. Автоматические рабочие места используют единые справочники дефектов и заключений и др. из базы данных линии.
Установка оборудована защитой, исключающей доступ оператора к области испытания.
Переналадка оборудования на другой типоразмер происходит в полуавтоматическом режиме, время переналадки не более 60 минут.
Производительность контроля определяется длительностью наиболее продолжительной процедуры технологических процессов, в данном случае это осмотр колеса дефектоскопистом. Для осмотра одного колеса дефектоскописту в среднем требуется около 120 секунд. Для сохранения времени цикла линии не более 75 с необходима установка двух параллельных участков контроля.
|
Характеристика |
Ед.изм. |
Значение |
| Диаметр колеса по кругу катания |
мм |
760-1098 |
| Диаметр колеса по гребню |
мм |
820-1154 |
|
Способ МПК |
|
Способ приложенного поля |
|
Вид намагничивания |
|
Продольное, циркулярное, комбинированное |
|
Регулируемая величина поля на поверхности с максимальным значением напряженности, не менее |
А/см |
32 |
|
Остаточная намагниченность после размагничивания ОК, не более |
А/см |
5 |
|
Род тока циркулярного и продольного намагничивания |
|
Переменный, 50 Гц |
|
Величина тока циркулярного намагничивания (амплитудное значение) |
кА |
до 6 |
|
Внутренний диаметр катушки продольного намагничивания |
мм |
500 |
|
Система размагничивания |
|
встроенная, автоматизированная |
|
Способ перемешивания суспензии |
|
Механический |
|
Энергетическая облученность на контролируемый поверхности ОК, не менее |
Вт/м2 |
20 |
| Напряжение питания |
В |
380 |
Магнитопорошковый дефектоскоп колесных центров «МАГНИСКОП К»
Автономная установка магнитопорошковой дефектоскопии колесных центров «МАГНИСКОП К»
Установка МАГНИСКОП К предназначена для магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) центров колесных катаных, колес железнодорожного транспорта.
Принцип действия установки МПД основан на магнитопорошковом методе контроля способом приложенного поля с использованием «мокрого» способа нанесения магнитного индикатора (суспензии) с соблюдением требований и норм стандартов ГОСТ Р 56512, ISO 6933, AAR М-107/М-208, EN 13262, BN 277 918, ГОСТ Р 55498, ГОСТ 10791 и др.
Установка обеспечивает загрузку (выгрузку) изделий в установку при помощи специального передаточного стола. На передаточный стол с помощью специальных грузозахватных приспособлений консольно – поворотным краном или кран – балкой в горизонтальном положении устанавливается изделие. Для центровки и обеспечения устойчивого положения стол оборудован перемещаемыми и настраиваемыми упорами для обеспечения установки изделий раз
Контроль осуществляется способом приложенного поля, магнитопорошковая суспензия наносится в процессе намагничивания, при этом образуются индикаторные рисунки. Сначала прекращается нанесение суспензии, а затем намагничивание. Осмотр осуществляют после прекращения намагничивания и после стекания основной массы суспензии.
Установка обеспечивает автоматический цикл контроля: намагничивание и полив суспензией вращающегося колеса, размагничивание.
После образования индикаторных рисунков на всех контролируемых поверхностях ОК со всех сторон производится визуальный осмотр дефектоскопистом и документирование результатов контроля.
Дефектоскопист на основе анализа поверхности колеса принимает решение о годности колеса.
Установка магнитопорошковой дефектоскопии является испытательным оборудованием в соответствии с ГОСТ Р 8.568-2017.
| Технический параметр |
Ед.изм. |
Значение |
| Напряженность магнитного поля в зонах контроля, не менее, |
А/см |
32 |
| Уровень освещенности в зоне осмотра, не менее |
лк |
1000 |
| Производительность |
колес/час |
20 |
|
Расход порошка суспензии, не более |
г/колесо |
10 |
|
Потребляемая мощность |
кВт |
200 |
|
Потребляемый объем воды, не более |
л/мин |
50 |
|
Количество канализационных стоков, не более |
л/мин |
50 |
|
Габаритные размеры, не более Длина Ширина Высота |
м |
4320 3726 4083 |
|
Время достижения готовности к работе после включения |
мин |
10 |
|
Время переналадки на другой размер колеса |
мин |
60 |
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных осей МАГНИСКОП-О
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожный осей Магнископ О
Дефектоскоп магнитопорошковый специализированный Магнископ О предназначен для проведения качественного приемочного МПК чистовых осей РУ1Ш, РВ2Ш и локомотивных в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015 и ГОСТ 34656-2020.
Система намагничивания обеспечивает возможность комбинированного применения циркулярного и продольного намагничивания. Чувствительность контроля соответствует уровню Б по ГОСТ 21105-87 и РД 32.144-2000. В качестве магнитного индикатора может применяться магнитопорошковая суспензия, как на водной, так и на масляной основе. Цикл МПК включает загрузку объекта контроля (ОК), нанесение магнитного индикатора, намагничивание, осмотр с принятием решения о годности ОК, размагничивание и выгрузку ОК.
Фиксация и вращение оси в дефектоскопе осуществляется в конических центрах, что позволяет избавиться от следов от поддерживающих роликов. При намагничивании и поливе суспензией ось вращается, что улучшает смачивание оси и избавляет от капельных артефактов.
Осмотр может осуществляться как непосредственно на оси, так удаленно при помощи видеомодуля сканирования оси. результат сканирования представлен на мониторе оператора
|
Характеристика |
Ед.изм. |
Значение |
|
Максимальная длина ОК |
мм |
2600 |
|
Максимальный диаметр ОК |
мм |
300 |
|
Максимальная масса ОК |
кг |
900 |
|
Привод синхронного перемещения двух бабок по раме Дефектоскопа |
|
Электромеханический |
|
Зажим ОК в бабках |
|
Пневматический |
|
Усилие зажима ОК в бабках |
кгс |
Регулируемое, от 50 до 250 |
|
Способ МПК |
|
Способ приложенного поля |
|
Вид намагничивания |
|
Продольное, циркулярное, комбинированное |
|
Тангенциальная составляющая вектора напряженности магнитного поля на контролируемой поверхности, не менее |
А/м |
3000 |
|
Остаточная намагниченность после размагничивания ОК, не более |
А/м |
500 |
|
Род тока циркулярного и продольного намагничивания |
|
Переменный, 50 Гц |
|
Величина тока циркулярного намагничивания (амплитудное значение) |
А |
от 100 до 5000 |
|
Внутренний диаметр катушки продольного намагничивания |
мм |
500 |
|
Измерение амплитудного значения токов циркулярного и продольного намагничивания |
|
Цифровым прибором |
|
Система размагничивания |
|
встроенная, автоматизированная |
|
Объем бака суспензионной системы |
л |
50 |
|
Способ перемешивания суспензии |
|
Механический |
|
Напряженность магнитного поля в устройстве размагничивания суспензии |
А/см |
400 |
|
Освещенность контролируемой поверхности оси, не менее |
мкВт/см2 |
2000 |
|
Потребляемая мощность |
кВт |
90 |
|
Габаритные размеры (ДШВ) (без шкафа управления) |
мм |
3750×4160×2000 |
Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ Б-10000 DC
Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ Б-10000 DC
Дефектоскоп магнитопорошковый МАГНИТЕСТ Б-10000 DC предназначен для выявления продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением чувствительности по ГОСТ Р 56512-2015
Установка представляет собой самостоятельное устройство с ручной или при помощи цеховых средств загрузкой деталей, и визуальным контролем наличия дефектов.
Оператор устанавливает подготовленную к контролю деталь на зажимное устройство установки. Деталь зажимается между бабками установки. Включением кнопок приводится в действие намагничивающее устройство.
В процессе намагничивания или после него оператор осуществляет облив контролируемой детали магнитопорошковой суспензией с помощью ручного душа с кнопкой включения. Производится визуальный осмотр детали. После принятия оператором решения о качестве детали, она размагничивается при необходимости и снимается с установки.
Детали вращения опираются на сменные ролики, которые могут поворачиваться с помощью электропривода по команде оператора для осмотра деталей со всех сторон.
Детали сложной формы опираются на упоры и осматриваются с одной стороны, после чего должны быть перевернуты вручную.
Короткие детали (до 120 мм) зажимаются через упоры с медными вставками.
|
Характеристика |
Ед.изм. |
Значение |
|
Максимальная длина ОК |
мм |
10000 |
|
Максимальный диаметр ОК |
мм |
650 |
|
Максимальная масса ОК |
кг |
4000 |
|
Привод подвижной бабки |
|
Электромеханический |
|
Привод продольного прижатия контактов к ОК |
|
Пневматический |
|
Усилие прижима ОК |
Н |
Регулируемое, от 500 до 4000 |
|
Способ МПК |
|
Способ приложенного поля |
|
Вид намагничивания |
|
Продольное, циркулярное, комбинированное |
|
Напряженность магнитного поля в середине катушки без ОК |
А/см |
150 |
|
Остаточная намагниченность после размагничивания ОК, не более |
А/м |
500 |
|
Род тока циркулярного и продольного намагничивания |
|
Переменный, 50 Гц |
|
Ток продольного намагничивания |
А |
от 2000 до 10000 |
|
Внутренний диаметр катушки продольного намагничивания, не менее |
мм |
650 |
|
Измерение амплитудного значения токов циркулярного и продольного намагничивания |
|
Цифровым прибором |
|
Система размагничивания |
|
встроенная, автоматизированная |
|
Объем бака суспензионной системы |
л |
80 |
|
Способ перемешивания суспензии |
|
Механический |
|
Напряженность магнитного поля в устройстве размагничивания суспензии |
А/см |
400 |
|
Освещенность контролируемой поверхности оси, не менее |
мкВт/см2 |
1000 |
|
Потребляемая мощность |
кВт |
100 |
Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа с трехосевым намагничиванием Магнископ НУ-300
Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа с трехосевым намагничиванием МАГНИСКОП НУ-300
Предназначен для высокопроизводительного, бесконтактного магнитопорошкового контроля деталей.
В данном случае применяется для контроля шатунов двигателей внутреннего сгорания.
Принцип работы дефектоскопа состоит следующий: детали устанавливаются на загрузочную позицию конвейера, на конвейере детали проезжают сквозь обильный полив суспензией и трехосевое намагничивающее устройство.
В процессе прохода через трехосевое намагничивающее устройство, магнитное поле сначала возрастает в центре и плавно спадает при выходе из устройства.
При росте магнитного поля на поверхности детали образуются индикаторные рисунки, а при спадании поля деталь размагничивается, при этом размагничивание детали происходит уже после того как индикаторные рисунки образовались.
На выходе конвейера расположены УФ осветители, при свет которых проводится осмотр индикаций.
Видео работы дефектоскопа представлено на Youtube
| Напряженность магнитного поля в центре НУ, А/см | 100 |
| Максимальный габарит контролируемой детали, мм | 300 |
| Уровень УФ освещенности в зоне контроля, мкВт/см2 | 2000 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС предназначен для магнитопорошкового контроля труб диаметром от 508 до 1422 мм.
Зоны контроля трубы:
контроль кромок - торец/фаска, внутренняя и наружная поверхности на глубину 50 мм от торца по всей окружности трубы;
контроль шва - внутренняя и наружная поверхности околошовной зоны шириной 150 мм на глубину 300 мм от торца.
Особенности:
- автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектов, регистрацией и архивированием результатов;
- автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
- автоматическая установка начальных параметров (стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания до 30 000 А/м);
- непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ излучения, затемненностью области контроля, качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего поля);
- время контроля трубы (с подъездом и отъездом станции контроля) составляет не более 120 секунд.
Технические характеристики
|
Диаметр контролируемых труб, мм |
508-1422 |
|
Протяженность зоны намагничивания кромки, мм: |
|
|
Остаточная намагниченность на объекте контроля, |
1200 (1,5) |
|
Поле зрения осмотровых видеокамер в режиме контроля шва, мм: |
|
|
Энергетическая УФ облученность на поверхности зоны контроля, мкВт/cм2 (мВт/м2 ), не менее |
|
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Потребляемая мощность, кВА |
50 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
|
Габариты станции контроля (ДхШхВ), мм |
4520х2150х3300 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля шестерён МАГНИСКОП 600
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля шестерен МАГНИСКОП 600 предназначен для магнитопорошкового контроля шестерен диаметром до 600 мм с внутренним отверстием от 40 мм.
Зоны контроля шестерни: вся боковая поверхность зубьев.
Особенности:
- автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
- установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
- стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания
- непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
- время контроля шестерни (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 180 секунд.
Технические характеристики
|
Диаметр контролируемых шестерен, мм |
до 600 |
|
Высота контролируемой шестерни, мм |
|
|
Остаточная намагниченность на объекте контроля, А/см, не более |
5 |
|
Ток циркулярного намагничивания, А, не менее |
5 |
|
Ампер-витки соленоида, не менее |
12000 |
|
Разрешение получаемого изображения |
4000*8000 |
|
Энергетическая УФ облученность на поверхности зоны контроля, мкВт/cм2 (мВт/м2 ), не менее |
|
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Потребляемая мощность, кВА |
190 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
|
Габариты станции контроля (ДхШхВ), мм |
4520х2150х3300 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля насосно-компрессорных труб (НКТ) МАГНИСКОП КТ 60-114
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов насосно-компрессорных труб (НКТ) МАГНИСКОП КТ 60-114 предназначен для магнитопорошкового контроля концов НКТ диаметром от 60 мм до 114 мм. Длина контролируемой поверхности внешней 400 мм и внутренней 250 мм.
Особенности:
- автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
- установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
- непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
- съемка изображения внешней и внутренней поверхности трубы при помощи линейных видеокамер, при этом снимается весь профиль резьбового конца;
- время контроля трубы (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 26 секунд;
- время переналадки на другой тип-размер трубы не более 120 секунд.
Может встраиваться в существующие линии производства труб, для чего требуется только две позиции на линии поперечной перекладки труб шириной не более 300 мм.
Технические характеристики
|
Диаметр контролируемых труб, мм |
60 - 114 |
|
Длинна контролируемого конца, мм |
|
|
Остаточная намагниченность на объекте контроля, А/см, не более |
10 |
|
Напряженность магнитного поля в зоне контроля, А/см, не менее |
25 |
|
Полив люминесцентной суспензией |
автоматический |
|
Производительность контроля, труб в час, не менее |
120 |
|
Разрешение получаемого изображения, пк/мм, не менее |
10 |
|
Энергетическая УФ облученность на поверхности зоны контроля, мкВт/cм2 (мВт/м2 ), не менее |
|
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Потребляемая мощность, кВА |
150 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
|
Габариты станции контроля (ДхШхВ), мм |
2520х300х2500 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб МАГНИСКОП-1200 АС/АС
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб МАГНИСКОП-1200 АС/АС предназначен для магнитопорошкового контроля концов и торцов труб диаметром от 1020 до 1220 мм.
Изготовлен по заказу трубопрокатного завода.
Особенности данной модели:
- Автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектом, регистрацией и архивированием результатов;
- Автоматизированная организация непрерывного цикла контроля (конвейеры, рольганги, манипуляторы);
- Автоматическая установка начальных параметров (стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания до 30 000 А);
- Непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ света, затемненностью, качеством магнитопорошковых суспензий).
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-M
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-M предназначен для магнитопорошкового неразрушающего контроля продукции машиностроения, в частности, для контроля трубных муфт длиной до 500 мм, диаметром от 270 до 500 мм.
Изготовлен по заказу трубопрокатного завода.
Особенность данной модели:
- применение манипулятора для съема с конвейера изготовленной муфты и подач ее на операцию контроля, а также съема проконтролированной муфты;
- возможность вращения объекта контроля при инспектировании в приложенном поле;
- автоматизированное включение тока намагничивания;
- автоматизированное размагничивание ОК;
- продольное намагничивание двумя соленоидами.
Основные технические характеристики:
| Ток намагничивания трехфазный, двухполупериодный, А | 6200 |
| Диаметр катушек- соленоидов, мм | 600 |
| Объем резервуара суспензионной системы, л | 150 |
| Максимальный вес ОК, кг | До 100 |
| Потребляемая мощность, кВт | 65 |
| Габариты дефектоскопа (ДxШxВ), мм | 4300x3600x2500 |
| Масса, кг | не более 2800 |
| Питание дефектоскопа | Трехфазное, 220/380В, 50Гц |
| Количество программ контроля в автоматизированном режиме | 1 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес МАГНИСКОП 1200
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес МАГНИСКОП 1200 разработан для контроля железнодорожных колес магнитопорошковым методом на заводах-изготовителях. Соответствует требованиям международных железнодорожных стандартов ISO 6933, ГОСТ 21105-97б, ASTM 1444.
В состав дефектоскопа входят:
- манипуляторы загрузки/выгрузки колес из заводской транспортной системы на участок контроля;
- система намагничивания в двух взаимно перпендикулярных направлениях для выявления дефектов любой ориентации;
- система подготовки и нанесения суспензии;
- система визуализации индикаторных изображений с программой автоматического поиска и расшифровки дефектов;
- система размагничивания и мойки колес.
Особенности:
- автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектом, регистрацией и архивированием результатов;
- автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
- непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ света, затемненностью, качеством магнитопорошковых суспензий).
Производительность установки – 50 колес в смену.
Технические характеристики
|
Амплитудное значение напряженности магнитного поля на поверхности объекта контроля в зонах: |
2400 |
|
Остаточная намагниченность, А/м, не более |
400 |
|
Энергетическая У/Ф облученность контролируемой поверхности, мкВт/см, не менее |
2000 |
|
Потребляемая мощность, кВА, не более |
100 |
|
Размер матрицы видеокамеры, пикс, не менее |
760х512 |
|
Поле зрения видеокамеры, мм, не менее |
150х100 |
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроле железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроле железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600 предназначен для магнитопорошкового неразрушающего контроля продукции машиностроения, в частности свободных осей колесных пар подвижного состава Ж/Д транспорта, автоматического выявления дефектов; протоколирования и архивирования результатов контроля; маркировки дефектных участков с целью их последующего ремонта.
Изготовлен по заказу ОАО «РЖД».
Особенности данной модели:
- применение видеокамеры и программного обеспечения для автоматического поиска и распознавания дефектов;
- возможность вращения объекта контроля при инспектировании в приложенном поле;
- автоматизированное включение тока намагничивания;
- автоматизированное размагничивание ОК;
- продольное намагничивание беспрепятственным перемещением моторизованной катушки вдоль всей длины ОК;
- автоматический контроль следующих параметров: непрерывное измерение интенсивности УФ излучения, измерение затемнения инспекционной кабины от внешнего света, контроль качества магнитопорошковой суспензии, напряженности намагничивающего поля непосредственно в зоне контроля.
Основные технические характеристики:
|
Напряженность переменного магнитного поля в центре соленоида при отсутствии ОК при токе соленоида 80 А, амплитудное значение, А/м, не менее |
10 000 |
|
Напряженность магнитного поля на поверхности ОК при циркулярном намагничивании, А/м, не менее |
4800 |
|
Напряженность магнитного поля на поверхности ОК при продольном намагничивании в зоне ДН, А/м, не менее |
3000 |
|
Остаточная намагниченность, А/м, не более |
400 |
|
Ток намагничивания |
переменный |
|
Эффективный диаметр соленоида, мм |
450 |
|
Максимальное расстояние между контактами КЗУ, мм |
2720 |
|
Энергетическая УФ облученность на расстоянии 300 мм от источника, мкВт/см2, не менее |
2 000 |
|
Объем резервуара суспензионной системы, л |
от 30 до 60 |
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Потребляемая мощность, кВA, не более |
100 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства МАГНИСКОП СА
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА разработан для эксплуатации в вагонных депо, вагоноремонтных заводах и при производстве деталей из литья. Оборудование изготовлено в соответствии ГОСТ 21105, для проведения магнитопорошкового контроля по РД 32.159-2000, и СТО РЖД 1.05.003-2006.
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА предназначен для магнитопорошкового контроля автосцепного устройства СА-3, при проведении ремонтных работ в условиях вагонных депо и заводов.
Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечивает выявление продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением класса чувствительности «В» по ГОСТ 21105-87.
Магнитопорошковый контроль осуществляется согласно РД 32.159 – 2000 и СТО РЖД 1.05.003-2006.
Зоны контроля: вся поверхность хвостовика; переходы от хвостовика к головной части; перемычка хвостовика; углы окна для замка и замкодержателя;
Магнитопорошковый контроль осуществляется способом приложенного поля.
Установка состоит из:
- Сварной рамы
- Поворотного узла с ярмами для контроля замка
- Подвижной каретки с ярмами для контроля хвостовика
- Шкафа управления
- Суспензионной системы
- Пульта управления.
- Переносного осветителя и контрастных очков дефектоскописта.
Намагничивание осуществляется электромагнитными ярмами, без использования постоянных магнитов.
Магнитное поле в зоне хвостовика не менее 25 А/см.
Магнитное поле в зоне замка не менее 20 А/см
Магнитное поле в зоне замкодержателя не менее 20 А/см
Магнитное поле – комбинированное с вращающимся по поверхности объекта контроля вектором напряженности, для выявления и продольных и поперечных дефектов. Частота вращения - 50 Гц.
Обеспечивается удобный доступ для осмотра поверхности контроля.
Загрузка автосцепки на установку осуществляется с помощью цеховых средств.
При проведении контроля дефектоскопист не применяет излишних сил. Перемещения ярм связанных с большими физическими нагрузками - автоматическое.
Обеспечено устройство механического вращения автосцепки для осмотра и поиска индикаторного рисунка. Частота вращения не менее 2 об./мин.
Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечен собственной системой освещения при помощи переносного осветителя синего света. Освещенность на поверхности детали не менее 2000 мкВт/см2.