ruenfrdeestrvi

Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа с трехосевым намагничиванием Магнископ НУ-300

Категория: Специализированные магнитопрошковые дефектоскопы
Опубликовано: 12.10.2020
Автор: Super User

Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа с трехосевым намагничиванием МАГНИСКОП НУ-300

Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа с трехосевым намагничиванием МАГНИСКОП НУ-300

Предназначен для высокопроизводительного, бесконтактного магнитопорошкового контроля деталей.

В данном случае применяется для контроля шатунов двигателей внутреннего сгорания.

Принцип работы дефектоскопа состоит следующий: детали устанавливаются на загрузочную позицию конвейера, на конвейере детали проезжают сквозь обильный полив суспензией и трехосевое намагничивающее устройство.

В процессе прохода через трехосевое намагничивающее устройство, магнитное поле сначала возрастает в центре и плавно спадает при выходе из устройства.

При росте магнитного поля на поверхности детали образуются индикаторные рисунки, а при спадании поля деталь размагничивается, при этом размагничивание детали происходит уже после того как индикаторные рисунки образовались.

На выходе конвейера расположены УФ осветители, при свет которых проводится осмотр индикаций.

Видео работы дефектоскопа представлено на Youtube

Напряженность магнитного поля в центре НУ, А/см 100
Максимальный габарит контролируемой детали, мм 300
Уровень УФ освещенности в зоне контроля, мкВт/см2 2000

 

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС

Магнископ 1400 контроль концов трубАвтоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС предназначен для магнитопорошкового контроля труб диаметром от 508 до 1422 мм.

Зоны контроля трубы:

контроль кромок - торец/фаска, внутренняя и наружная поверхности на глубину 50 мм от торца по всей окружности трубы;

контроль шва - внутренняя и наружная поверхности околошовной зоны шириной 150 мм на глубину 300 мм от торца.

Особенности:

  • автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектов, регистрацией и архивированием результатов;
  • автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
  • автоматическая установка начальных параметров (стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания до 30 000 А/м);
  • непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ излучения, затемненностью области контроля, качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего поля);
  • время контроля трубы (с подъездом и отъездом станции контроля) составляет не более 120 секунд.

Технические характеристики

Диаметр контролируемых труб, мм

508-1422

Протяженность зоны намагничивания кромки, мм:
для труб диаметром до 800 мм
для труб диаметром свыше 800 мм


170
270

Остаточная намагниченность на объекте контроля,
А/м (мТл), не более

1200 (1,5)

Поле зрения осмотровых видеокамер в режиме контроля шва, мм:
по глубине внутри и снаружи
по ширине (шов и околошовная зона) внутри и снаружи



300
150

Энергетическая УФ облученность на поверхности зоны контроля,  мкВт/cм2 (мВт/м2 ), не менее


2000 (20000)

Напряжение питания, В                            

220/380

Потребляемая мощность, кВА            

50

Частота тока в сети, Гц

50

Габариты станции контроля (ДхШхВ), мм     

4520х2150х3300