Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа с трехосевым намагничиванием Магнископ НУ-300
Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа с трехосевым намагничиванием МАГНИСКОП НУ-300
Предназначен для высокопроизводительного, бесконтактного магнитопорошкового контроля деталей.
В данном случае применяется для контроля шатунов двигателей внутреннего сгорания.
Принцип работы дефектоскопа состоит следующий: детали устанавливаются на загрузочную позицию конвейера, на конвейере детали проезжают сквозь обильный полив суспензией и трехосевое намагничивающее устройство.
В процессе прохода через трехосевое намагничивающее устройство, магнитное поле сначала возрастает в центре и плавно спадает при выходе из устройства.
При росте магнитного поля на поверхности детали образуются индикаторные рисунки, а при спадании поля деталь размагничивается, при этом размагничивание детали происходит уже после того как индикаторные рисунки образовались.
На выходе конвейера расположены УФ осветители, при свет которых проводится осмотр индикаций.
Видео работы дефектоскопа представлено на Youtube
| Напряженность магнитного поля в центре НУ, А/см | 100 |
| Максимальный габарит контролируемой детали, мм | 300 |
| Уровень УФ освещенности в зоне контроля, мкВт/см2 | 2000 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС предназначен для магнитопорошкового контроля труб диаметром от 508 до 1422 мм.
Зоны контроля трубы:
контроль кромок - торец/фаска, внутренняя и наружная поверхности на глубину 50 мм от торца по всей окружности трубы;
контроль шва - внутренняя и наружная поверхности околошовной зоны шириной 150 мм на глубину 300 мм от торца.
Особенности:
- автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектов, регистрацией и архивированием результатов;
- автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
- автоматическая установка начальных параметров (стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания до 30 000 А/м);
- непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ излучения, затемненностью области контроля, качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего поля);
- время контроля трубы (с подъездом и отъездом станции контроля) составляет не более 120 секунд.
Технические характеристики
|
Диаметр контролируемых труб, мм |
508-1422 |
|
Протяженность зоны намагничивания кромки, мм: |
|
|
Остаточная намагниченность на объекте контроля, |
1200 (1,5) |
|
Поле зрения осмотровых видеокамер в режиме контроля шва, мм: |
|
|
Энергетическая УФ облученность на поверхности зоны контроля, мкВт/cм2 (мВт/м2 ), не менее |
|
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Потребляемая мощность, кВА |
50 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
|
Габариты станции контроля (ДхШхВ), мм |
4520х2150х3300 |