Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля шестерён МАГНИСКОП 600
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП 600
предназначен для магнитопорошкового контроля шестерен диаметром до 600 мм с внутренним отверстием от 40 мм.
Зоны контроля шестерни: вся боковая поверхность зубьев.
Особенности:
- автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
- установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
- стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания
- непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
- время контроля шестерни (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 180 секунд.
Технические характеристики
|
Диаметр контролируемых шестерен, мм |
до 600 |
|
Высота контролируемой шестерни, мм |
|
|
Остаточная намагниченность на объекте контроля, А/см, не более |
5 |
|
Ток циркулярного намагничивания, А, не менее |
5 |
|
Ампер-витки соленоида, не менее |
12000 |
|
Разрешение получаемого изображения |
4000*8000 |
|
Энергетическая УФ облученность на поверхности зоны контроля, мкВт/cм2 (мВт/м2 ), не менее |
|
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Потребляемая мощность, кВА |
190 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
|
Габариты станции контроля (ДхШхВ), мм |
4520х2150х3300 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля насосно-компрессорных труб (НКТ) МАГНИСКОП КТ 60-114
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов насосно-компрессорных труб МАГНИСКОП КТ 60-114
предназначен для магнитопорошкового контроля концов НКТ диаметром от 60 мм до 114 мм. Длина контролируемой поверхности внешней 400 мм и внутренней 250 мм.
Особенности:
- автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
- установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
- непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
- съемка изображения внешней и внутренней поверхности трубы при помощи линейных видеокамер, при этом снимается весь профиль резьбового конца;
- время контроля трубы (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 26 секунд;
- время переналадки на другой тип-размер трубы не более 120 секунд.
Может встраиваться в существующие линии производства труб, для чего требуется только две позиции на линии поперечной перекладки труб шириной не более 300 мм.
Технические характеристики
|
Диаметр контролируемых труб, мм |
60 - 114 |
|
Длинна контролируемого конца, мм |
|
|
Остаточная намагниченность на объекте контроля, А/см, не более |
10 |
|
Напряженность магнитного поля в зоне контроля, А/см, не менее |
25 |
|
Полив люминесцентной суспензией |
автоматический |
|
Производительность контроля, труб в час, не менее |
120 |
|
Разрешение получаемого изображения, пк/мм, не менее |
10 |
|
Энергетическая УФ облученность на поверхности зоны контроля, мкВт/cм2 (мВт/м2 ), не менее |
|
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Потребляемая мощность, кВА |
150 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
|
Габариты станции контроля (ДхШхВ), мм |
2520х300х2500 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб МАГНИСКОП-1200 АС/АС
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС предназначен для высокопроизводительного контроля концов и торцов труб диаметром от 1020 до 1220 мм.
Разработанный по специальному заказу для трубопрокатного завода, этот комплекс обеспечивает автоматизированное и надежное выявление дефектов, повышая качество выпускаемой продукции.
Ключевой особенностью данного дефектоскопа является полная автоматизация процесса контроля, начиная от поиска дефектов и заканчивая регистрацией и архивированием результатов. Интеграция с конвейерными системами, рольгангами и манипуляторами позволяет организовать непрерывный цикл контроля, значительно увеличивая пропускную способность.
Система автоматической установки начальных параметров обеспечивает стабильность и точность контроля. Цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания, достигающих 30 000 А, гарантирует оптимальные условия для выявления даже самых мелких дефектов. Непрерывный мониторинг ключевых параметров контроля, таких как интенсивность УФ-освещения, уровень затемненности и качество магнитопорошковых суспензий, является еще одной важной особенностью МАГНИСКОП-1200 АС/АС. Автоматическая корректировка этих параметров в режиме реального времени позволяет поддерживать оптимальные условия для выявления дефектов и обеспечивает стабильность результатов контроля на протяжении всего производственного цикла.
В целом, автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС представляет собой комплексное решение, позволяющее значительно повысить качество контроля концов и торцов труб большого диаметра. Благодаря автоматизации, прецизионному управлению и мониторингу параметров, этот комплекс обеспечивает высокую производительность, точность и надежность дефектоскопии, что позволяет предприятиям повысить конкурентоспособность и гарантировать высокое качество выпускаемой продукции. Внедрение МАГНИСКОП-1200 АС/АС позволяет не только снизить затраты на контроль качества, но и минимизировать риски, связанные с обнаружением дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов.
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-M
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-М – специализированное решение для неразрушающего контроля трубных муфт, разработанное по заказу трубопрокатных предприятий.
Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, возникающие в процессе производства и эксплуатации муфт. Он позволяет проводить контроль муфт длиной до 500 мм и диаметром от 270 до 500 мм, обеспечивая высокую точность и надежность результатов.
Особенностью "Магнископ-600 АС/DC-М-М" является его автоматизированная система, включающая манипулятор для перемещения муфт с конвейера на позицию контроля и обратно, что значительно повышает производительность. Встроенная система вращения объекта контроля обеспечивает равномерное намагничивание и осмотр всей поверхности муфты. Автоматизированное включение тока намагничивания и функция размагничивания после контроля упрощают процесс и повышают его эффективность. Продольное намагничивание осуществляется двумя мощными соленоидами, создающими необходимое магнитное поле для выявления дефектов.
Дефектоскоп оснащен резервуаром для суспензии объемом 150 литров, обеспечивающим непрерывную подачу магнитной суспензии на контролируемую поверхность. Система управления позволяет сохранять параметры контроля для различных типов муфт, что сокращает время на переналадку оборудования. "Магнископ-600 АС/DC-М-М" позволяет выявлять дефекты, обеспечивая высокое качество и безопасность продукции.
Основные технические характеристики:
| Ток намагничивания трехфазный, двухполупериодный, А | 6200 |
| Диаметр катушек- соленоидов, мм | 600 |
| Объем резервуара суспензионной системы, л | 150 |
| Максимальный вес ОК, кг | До 100 |
| Потребляемая мощность, кВт | 65 |
| Габариты дефектоскопа (ДxШxВ), мм | 4300x3600x2500 |
| Масса, кг | не более 2800 |
| Питание дефектоскопа | Трехфазное, 220/380В, 50Гц |
| Количество программ контроля в автоматизированном режиме | 1 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес МАГНИСКОП 1200
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес МАГНИСКОП 1200 разработан для контроля железнодорожных колес магнитопорошковым методом на заводах-изготовителях.
Соответствует требованиям международных железнодорожных стандартов ISO 6933, ГОСТ 21105-97б, ASTM 1444.
В состав дефектоскопа входят:
- манипуляторы загрузки/выгрузки колес из заводской транспортной системы на участок контроля;
- система намагничивания в двух взаимно перпендикулярных направлениях для выявления дефектов любой ориентации;
- система подготовки и нанесения суспензии;
- система визуализации индикаторных изображений с программой автоматического поиска и расшифровки дефектов;
- система размагничивания и мойки колес.
Особенности:
- автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектом, регистрацией и архивированием результатов;
- автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
- непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ света, затемненностью, качеством магнитопорошковых суспензий).
Производительность установки – 50 колес в смену.
Технические характеристики
|
Амплитудное значение напряженности магнитного поля на поверхности объекта контроля в зонах: |
2400 |
|
Остаточная намагниченность, А/м, не более |
400 |
|
Энергетическая У/Ф облученность контролируемой поверхности, мкВт/см, не менее |
2000 |
|
Потребляемая мощность, кВА, не более |
100 |
|
Размер матрицы видеокамеры, пикс, не менее |
760х512 |
|
Поле зрения видеокамеры, мм, не менее |
150х100 |
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроле железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600
Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600 предназначен для магнитопорошкового неразрушающего контроля продукции машиностроения
В частности свободных осей колесных пар подвижного состава Ж/Д транспорта, автоматического выявления дефектов; протоколирования и архивирования результатов контроля; маркировки дефектных участков с целью их последующего ремонта.
Изготовлен по заказу ОАО «РЖД».
Особенности данной модели:
- применение видеокамеры и программного обеспечения для автоматического поиска и распознавания дефектов;
- возможность вращения объекта контроля при инспектировании в приложенном поле;
- автоматизированное включение тока намагничивания;
- автоматизированное размагничивание ОК;
- продольное намагничивание беспрепятственным перемещением моторизованной катушки вдоль всей длины ОК;
- автоматический контроль следующих параметров: непрерывное измерение интенсивности УФ излучения, измерение затемнения инспекционной кабины от внешнего света, контроль качества магнитопорошковой суспензии, напряженности намагничивающего поля непосредственно в зоне контроля.
Основные технические характеристики:
|
Напряженность переменного магнитного поля в центре соленоида при отсутствии ОК при токе соленоида 80 А, амплитудное значение, А/м, не менее |
10 000 |
|
Напряженность магнитного поля на поверхности ОК при циркулярном намагничивании, А/м, не менее |
4800 |
|
Напряженность магнитного поля на поверхности ОК при продольном намагничивании в зоне ДН, А/м, не менее |
3000 |
|
Остаточная намагниченность, А/м, не более |
400 |
|
Ток намагничивания |
переменный |
|
Эффективный диаметр соленоида, мм |
450 |
|
Максимальное расстояние между контактами КЗУ, мм |
2720 |
|
Энергетическая УФ облученность на расстоянии 300 мм от источника, мкВт/см2, не менее |
2 000 |
|
Объем резервуара суспензионной системы, л |
от 30 до 60 |
|
Напряжение питания, В |
220/380 |
|
Потребляемая мощность, кВA, не более |
100 |
|
Частота тока в сети, Гц |
50 |
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства МАГНИСКОП СА
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА разработан для эксплуатации в вагонных депо, вагоноремонтных заводах и при производстве деталей из литья.
Оборудование изготовлено в соответствии ГОСТ 21105, для проведения магнитопорошкового контроля по РД 32.159-2000, и СТО РЖД 1.05.003-2006.
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА предназначен для магнитопорошкового контроля автосцепного устройства СА-3, при проведении ремонтных работ в условиях вагонных депо и заводов.
Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечивает выявление продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением класса чувствительности «В» по ГОСТ 21105-87.
Магнитопорошковый контроль осуществляется согласно РД 32.159 – 2000 и СТО РЖД 1.05.003-2006.
Зоны контроля: вся поверхность хвостовика; переходы от хвостовика к головной части; перемычка хвостовика; углы окна для замка и замкодержателя;
Магнитопорошковый контроль осуществляется способом приложенного поля.
Установка состоит из:
- Сварной рамы
- Поворотного узла с ярмами для контроля замка
- Подвижной каретки с ярмами для контроля хвостовика
- Шкафа управления
- Суспензионной системы
- Пульта управления.
- Переносного осветителя и контрастных очков дефектоскописта.
Намагничивание осуществляется электромагнитными ярмами, без использования постоянных магнитов.
Магнитное поле в зоне хвостовика не менее 25 А/см.
Магнитное поле в зоне замка не менее 20 А/см
Магнитное поле в зоне замкодержателя не менее 20 А/см
Магнитное поле – комбинированное с вращающимся по поверхности объекта контроля вектором напряженности, для выявления и продольных и поперечных дефектов. Частота вращения - 50 Гц.
Обеспечивается удобный доступ для осмотра поверхности контроля.
Загрузка автосцепки на установку осуществляется с помощью цеховых средств.
При проведении контроля дефектоскопист не применяет излишних сил. Перемещения ярм связанных с большими физическими нагрузками - автоматическое.
Обеспечено устройство механического вращения автосцепки для осмотра и поиска индикаторного рисунка. Частота вращения не менее 2 об./мин.
Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечен собственной системой освещения при помощи переносного осветителя синего света. Освещенность на поверхности детали не менее 2000 мкВт/см2.