Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля шестерён МАГНИСКОП 600

 Магнископ 600 магнитопорошковый контроль шестеренМагнископ 600 магнитопорошковый контроль шестерен_1

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП 600

предназначен для магнитопорошкового контроля шестерен диаметром до 600 мм с внутренним отверстием от 40 мм.

Зоны контроля шестерни: вся боковая поверхность зубьев.

Особенности:

  • автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
  • установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
  • стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания
  • непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
  • время контроля шестерни (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 180 секунд.

Магнископ 600 магнитопорошковый контроль шестерен_2

Технические характеристики

Диаметр контролируемых шестерен, мм

до 600

Высота контролируемой шестерни, мм


до 500

Остаточная намагниченность на объекте контроля,

А/см, не более

 

Ток циркулярного намагничивания, А, не менее 

 

Ампер-витки соленоида, не менее

12000 

Разрешение получаемого изображения

4000*8000

Энергетическая УФ облученность на поверхности зоны контроля,  мкВт/cм2 (мВт/м2 ), не менее


2000 (20000)

Напряжение питания, В                            

220/380

Потребляемая мощность, кВА            

190

Частота тока в сети, Гц

50

Габариты станции контроля (ДхШхВ), мм     

4520х2150х3300

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля насосно-компрессорных труб (НКТ) МАГНИСКОП КТ 60-114

Магнископ КТ 60-114 магнитопорошковый контроль концов НКТ трубАвтоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов насосно-компрессорных труб МАГНИСКОП КТ 60-114

предназначен для магнитопорошкового контроля концов НКТ диаметром от 60 мм до 114 мм. Длина контролируемой поверхности внешней 400 мм и внутренней 250 мм.

Особенности:

  • автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
  • установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
  • непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
  • съемка изображения внешней и внутренней поверхности трубы при помощи линейных видеокамер, при этом снимается весь профиль резьбового конца;
  • время контроля трубы (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 26 секунд;
  • время переналадки на другой тип-размер трубы не более 120 секунд.

Может встраиваться в существующие линии производства труб, для чего требуется только две позиции на линии поперечной перекладки труб шириной не более 300 мм.

Технические характеристики

Диаметр контролируемых труб, мм

60 - 114

Длинна контролируемого конца, мм


до 400

Остаточная намагниченность на объекте контроля,

А/см, не более

10 

Напряженность магнитного поля в зоне контроля, А/см, не менее 

25 

Полив люминесцентной суспензией 

автоматический

Производительность контроля, труб в час, не менее

120

Разрешение получаемого изображения, пк/мм, не менее

10

Энергетическая УФ облученность на поверхности зоны контроля,  мкВт/cм2 (мВт/м2 ), не менее


4000 (20000)

Напряжение питания, В                            

220/380

Потребляемая мощность, кВА            

150

Частота тока в сети, Гц

50

Габариты станции контроля (ДхШхВ), мм     

2520х300х2500

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб МАГНИСКОП-1200 АС/АС

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб МАГНИСКОП-1200 АС/АС

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС предназначен для высокопроизводительного контроля концов и торцов труб диаметром от 1020 до 1220 мм.

Разработанный по специальному заказу для трубопрокатного завода, этот комплекс обеспечивает автоматизированное и надежное выявление дефектов, повышая качество выпускаемой продукции.

Ключевой особенностью данного дефектоскопа является полная автоматизация процесса контроля, начиная от поиска дефектов и заканчивая регистрацией и архивированием результатов. Интеграция с конвейерными системами, рольгангами и манипуляторами позволяет организовать непрерывный цикл контроля, значительно увеличивая пропускную способность.

Система автоматической установки начальных параметров обеспечивает стабильность и точность контроля. Цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания, достигающих 30 000 А, гарантирует оптимальные условия для выявления даже самых мелких дефектов. Непрерывный мониторинг ключевых параметров контроля, таких как интенсивность УФ-освещения, уровень затемненности и качество магнитопорошковых суспензий, является еще одной важной особенностью МАГНИСКОП-1200 АС/АС. Автоматическая корректировка этих параметров в режиме реального времени позволяет поддерживать оптимальные условия для выявления дефектов и обеспечивает стабильность результатов контроля на протяжении всего производственного цикла.

В целом, автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС представляет собой комплексное решение, позволяющее значительно повысить качество контроля концов и торцов труб большого диаметра. Благодаря автоматизации, прецизионному управлению и мониторингу параметров, этот комплекс обеспечивает высокую производительность, точность и надежность дефектоскопии, что позволяет предприятиям повысить конкурентоспособность и гарантировать высокое качество выпускаемой продукции. Внедрение МАГНИСКОП-1200 АС/АС позволяет не только снизить затраты на контроль качества, но и минимизировать риски, связанные с обнаружением дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-M

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-M

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-М – специализированное решение для неразрушающего контроля трубных муфт, разработанное по заказу трубопрокатных предприятий.

Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, возникающие в процессе производства и эксплуатации муфт. Он позволяет проводить контроль муфт длиной до 500 мм и диаметром от 270 до 500 мм, обеспечивая высокую точность и надежность результатов.

Особенностью "Магнископ-600 АС/DC-М-М" является его автоматизированная система, включающая манипулятор для перемещения муфт с конвейера на позицию контроля и обратно, что значительно повышает производительность. Встроенная система вращения объекта контроля обеспечивает равномерное намагничивание и осмотр всей поверхности муфты. Автоматизированное включение тока намагничивания и функция размагничивания после контроля упрощают процесс и повышают его эффективность. Продольное намагничивание осуществляется двумя мощными соленоидами, создающими необходимое магнитное поле для выявления дефектов.

Дефектоскоп оснащен резервуаром для суспензии объемом 150 литров, обеспечивающим непрерывную подачу магнитной суспензии на контролируемую поверхность. Система управления позволяет сохранять параметры контроля для различных типов муфт, что сокращает время на переналадку оборудования. "Магнископ-600 АС/DC-М-М" позволяет выявлять дефекты, обеспечивая высокое качество и безопасность продукции.

Основные технические характеристики:

Ток намагничивания трехфазный, двухполупериодный, А  6200
Диаметр катушек- соленоидов, мм 600
Объем резервуара суспензионной системы, л 150
Максимальный вес ОК, кг  До 100
Потребляемая мощность, кВт 65
Габариты дефектоскопа (ДxШxВ), мм 4300x3600x2500
Масса, кг не более 2800
Питание дефектоскопа Трехфазное, 220/380В, 50Гц
Количество программ контроля в автоматизированном режиме 1

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес МАГНИСКОП 1200

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес  МАГНИСКОП 1200

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес  МАГНИСКОП 1200 разработан для контроля железнодорожных колес магнитопорошковым методом на заводах-изготовителях.

Соответствует требованиям международных железнодорожных стандартов ISO 6933, ГОСТ 21105-97б, ASTM 1444.

В состав дефектоскопа входят:

  • манипуляторы загрузки/выгрузки колес из заводской транспортной системы на участок контроля;
  • система намагничивания в двух взаимно перпендикулярных направлениях для выявления дефектов любой ориентации;
  • система подготовки и нанесения суспензии;
  • система визуализации индикаторных изображений с программой автоматического поиска и расшифровки дефектов;
  • система размагничивания и мойки колес.

Особенности:

  • автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектом, регистрацией и архивированием результатов;
  • автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
  • непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ света, затемненностью, качеством магнитопорошковых суспензий).

Производительность установки – 50 колес в смену.

Технические характеристики

Амплитудное значение напряженности магнитного поля на поверхности объекта контроля в зонах:
- наружной и внутренней  поверхности обода, А/м, не менее;
- наружной и внутренней  поверхности приободной зоны, А/м, не менее;
- наружной и внутренней поверхности средней части диска, А/м, не менее;
- наружной и внутренней поверхности зон галтельного перехода от диска к ступице, А/м, не менее;
- наружной и внутренней боковой поверхности ступицы, А/м, не менее.

2400

Остаточная намагниченность, А/м, не более

400

Энергетическая У/Ф облученность контролируемой поверхности, мкВт/см, не менее

2000

Потребляемая мощность, кВА, не более

100

Размер матрицы видеокамеры, пикс, не менее

760х512

Поле зрения видеокамеры, мм, не менее

150х100

Напряжение питания, В

220/380

Частота тока в сети, Гц

50

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроле железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600

 Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроле железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600 предназначен для магнитопорошкового неразрушающего контроля продукции машиностроения

В частности свободных осей колесных пар подвижного состава Ж/Д транспорта, автоматического выявления дефектов; протоколирования и архивирования результатов контроля; маркировки дефектных участков с целью их последующего ремонта.

Изготовлен по заказу ОАО «РЖД».

Особенности данной модели:

  • применение видеокамеры и программного обеспечения для автоматического поиска и распознавания дефектов;
  • возможность вращения объекта контроля при инспектировании в приложенном поле;
  • автоматизированное включение тока намагничивания;
  • автоматизированное размагничивание ОК;
  • продольное намагничивание беспрепятственным перемещением моторизованной катушки вдоль всей длины ОК;
  • автоматический контроль следующих параметров: непрерывное измерение интенсивности УФ излучения, измерение затемнения инспекционной кабины от внешнего света, контроль качества магнитопорошковой суспензии, напряженности намагничивающего поля непосредственно в зоне контроля.

Основные технические характеристики:

Напряженность переменного магнитного поля в центре соленоида при отсутствии ОК при токе соленоида 80 А, амплитудное  значение, А/м, не менее

10 000

Напряженность магнитного поля на поверхности ОК при  циркулярном намагничивании, А/м,  не менее

4800

Напряженность магнитного поля на поверхности ОК при продольном намагничивании в зоне ДН, А/м, не менее

3000

Остаточная намагниченность, А/м, не более

400

Ток намагничивания

переменный

Эффективный диаметр соленоида, мм

450

Максимальное расстояние между контактами КЗУ, мм

2720

Энергетическая УФ облученность на расстоянии 300 мм от источника, мкВт/см2, не менее

2 000

Объем резервуара суспензионной системы, л

от 30 до 60

Напряжение питания,  В

220/380

Потребляемая мощность, кВA, не более      

100

Частота тока в сети, Гц

50

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства МАГНИСКОП СА

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства УНИМАГ СА

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА разработан для эксплуатации в вагонных депо, вагоноремонтных заводах и при производстве деталей из литья.

Оборудование изготовлено в соответствии ГОСТ 21105, для проведения магнитопорошкового контроля по РД 32.159-2000, и СТО РЖД 1.05.003-2006.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА предназначен для магнитопорошкового контроля автосцепного устройства СА-3, при проведении ремонтных работ в условиях вагонных депо и заводов.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечивает выявление продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением класса чувствительности «В» по ГОСТ 21105-87.

Магнитопорошковый контроль осуществляется согласно РД 32.159 – 2000 и СТО РЖД 1.05.003-2006.

Зоны контроля: вся поверхность хвостовика; переходы от хвостовика к головной части; перемычка хвостовика; углы окна для замка и замкодержателя;

Магнитопорошковый контроль осуществляется способом приложенного поля.

Установка состоит из:

  • Сварной рамы
  • Поворотного узла с ярмами для контроля замка
  • Подвижной каретки с ярмами для контроля хвостовика
  • Шкафа управления
  • Суспензионной системы
  • Пульта управления.
  • Переносного осветителя и контрастных очков дефектоскописта.

Намагничивание осуществляется электромагнитными ярмами, без использования постоянных магнитов.

Магнитное поле в зоне хвостовика не менее 25 А/см.

Магнитное поле в зоне замка не менее 20 А/см

Магнитное поле в зоне замкодержателя не менее 20 А/см

Магнитное поле – комбинированное с вращающимся по поверхности объекта контроля вектором напряженности, для выявления и продольных и поперечных дефектов. Частота вращения - 50 Гц.

Обеспечивается удобный доступ для осмотра поверхности контроля.

Загрузка автосцепки на установку осуществляется с помощью цеховых средств.

При проведении контроля дефектоскопист не применяет излишних сил. Перемещения ярм связанных с большими физическими нагрузками - автоматическое.

Обеспечено устройство механического вращения автосцепки для осмотра и поиска индикаторного рисунка. Частота вращения не менее 2 об./мин.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечен собственной системой освещения при помощи переносного осветителя синего света. Освещенность на поверхности детали не менее 2000 мкВт/см2.