Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ
Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов.
Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.
Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.
Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.
Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА.
Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов. Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.
Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.
Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.
Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА. В заключение следует отметить, что магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ является надежным и эффективным инструментом для обеспечения высокого качества продукции в различных отраслях промышленности.
Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КНУЦ
Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КНУЦ предназначен для магнитопорошкового контроля способом остаточной намагниченности (и способом приложенного поля).
В составе дефектоскопа поставляется кольцеобразное намагничивающее устройство (КНУ) для продольного намагничивания, подставка для циркулярного намагничивания шестерен, состоящая из электропроводящей шины, снабженной пластиковой защитой. В комплект поставки также входит специальный индуктор для намагничивания зубьев шестерен. Широкий спектр вариантов исполнения позволяет учитывать большой вес и особенности геометрии контролируемых деталей. В состав магнитопорошкового дефектоскопа МАГНИТЕСТ-С КНУЦ входят три источника тока, суспензионная система с баком на 30 литров.
Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд Магнитест-КНУЦ нашел свое применение на метрополитене.
Основные технические характеристики:
- Напряженность магнитного поля в КНУ без детали, А/см: 150
- Диаметр соленоида, мм: 510
- Напряженность магнитного поля на поверхности зубьев шестерен, А/см: 140.
- Габариты установки (без силовой части), мм: 1500×1240×2175
- Масса, кг: 350.
- Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не более, кВА: 30
- Максимальная длина деталей, мм: 600
- Максимальный диаметр детали, мм: 600
Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР
Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР – это специализированное оборудование, разработанное для проведения магнитопорошкового контроля кольцевых деталей, таких как подшипниковые кольца и шестерни.
Дефектоскоп позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, которые могут возникнуть в процессе производства или эксплуатации деталей.
Установка поддерживает два метода намагничивания: способ остаточной намагниченности и способ приложенного поля, что позволяет адаптироваться к различным требованиям контроля и материалам деталей. Реализована схема комбинированного намагничивания, сочетающая циркулярное и продольное поля. Циркулярное намагничивание осуществляется с помощью разъемного медного токопровода, а продольное – разъемным магнитопроводом, собранным из слоев магнитомягкой стали. Такое сочетание обеспечивает выявление дефектов, ориентированных в различных направлениях.
Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на контролируемую поверхность.
Технические характеристики стенда: напряженность магнитного поля продольного и циркулярного намагничивания составляет 65 А/см. Габариты установки (без силовой части) составляют 1200×980×2170 мм, масса – 250 кг. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 30 кВА. Максимальная высота деталей – 200 мм, максимальный диаметр – 300 мм. Дефектоскоп Магнитест-КПР востребован, например, на предприятиях метрополитена.
Таким образом, магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР представляет собой оптимальное сочетание технических характеристик, функциональных возможностей и практической применимости, что делает его незаменимым инструментом для контроля качества в различных отраслях промышленности, где требуется высокая надежность и безопасность кольцевых деталей. Его внедрение позволяет повысить качество продукции, снизить риски возникновения аварийных ситуаций и обеспечить долговечность оборудования.
Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С СНУ
Магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов.
Он использует метод магнитопорошкового контроля, который может быть реализован как способом остаточной намагниченности, так и способом приложенного поля. Это позволяет адаптировать процесс дефектоскопии под различные типы деталей и производственные задачи.
Особенностью данного стенда является седлообразное намагничивающее устройство (СНУ), которое оптимизировано для контроля цилиндрических деталей, таких как валы и трубы, в том числе с фланцами большого диаметра. Разнообразие вариантов исполнения позволяет учитывать специфические требования к весу и геометрии контролируемых изделий, обеспечивая надежную и эффективную дефектоскопию.
Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Это критически важно для качественного выявления дефектов.
"МАГНИТЕСТ-С СНУ" нашел широкое применение, в частности, на предприятиях метрополитена, где требуется высокий уровень контроля безопасности и надежности деталей.
Основные технические характеристики стенда включают: напряженность магнитного поля в СНУ до 150 А/см, диаметр дуги СНУ 300 мм, габариты установки 1800×1155×2170 мм, массу 270 кг, энергопотребление до 10 кВА и максимальную длину контролируемых деталей 700 мм.
В заключение, магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" представляет собой специализированное и эффективное решение для магнитопорошкового контроля, разработанное с учетом потребностей предприятий, предъявляющих высокие требования к качеству и надежности выпускаемой продукции. Его универсальность, обеспечиваемая возможностью работы как в режиме остаточной намагниченности, так и в режиме приложенного поля, позволяет адаптировать процесс контроля под широкий спектр задач и типов деталей.