Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроле железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600 предназначен для магнитопорошкового неразрушающего контроля продукции машиностроения

В частности свободных осей колесных пар подвижного состава Ж/Д транспорта, автоматического выявления дефектов; протоколирования и архивирования результатов контроля; маркировки дефектных участков с целью их последующего ремонта.

Изготовлен по заказу ОАО «РЖД».

Особенности данной модели:

• применение видеокамеры и программного обеспечения для автоматического поиска и распознавания дефектов;
• возможность вращения объекта контроля при инспектировании в приложенном поле;
• автоматизированное включение тока намагничивания;
• автоматизированное размагничивание ОК;
• продольное намагничивание беспрепятственным перемещением моторизованной катушки вдоль всей длины ОК;
• автоматический контроль следующих параметров: непрерывное измерение интенсивности УФ излучения, измерение затемнения инспекционной кабины от внешнего света, контроль качества магнитопорошковой суспензии, напряженности намагничивающего поля непосредственно в зоне контроля.

Основные технические характеристики:

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб МАГНИСКОП-1200 АС/АС

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС предназначен для высокопроизводительного контроля концов и торцов труб диаметром от 1020 до 1220 мм.

Разработанный по специальному заказу для трубопрокатного завода, этот комплекс обеспечивает автоматизированное и надежное выявление дефектов, повышая качество выпускаемой продукции.

Ключевой особенностью данного дефектоскопа является полная автоматизация процесса контроля, начиная от поиска дефектов и заканчивая регистрацией и архивированием результатов. Интеграция с конвейерными системами, рольгангами и манипуляторами позволяет организовать непрерывный цикл контроля, значительно увеличивая пропускную способность.

Система автоматической установки начальных параметров обеспечивает стабильность и точность контроля. Цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания, достигающих 30 000 А, гарантирует оптимальные условия для выявления даже самых мелких дефектов. Непрерывный мониторинг ключевых параметров контроля, таких как интенсивность УФ-освещения, уровень затемненности и качество магнитопорошковых суспензий, является еще одной важной особенностью МАГНИСКОП-1200 АС/АС. Автоматическая корректировка этих параметров в режиме реального времени позволяет поддерживать оптимальные условия для выявления дефектов и обеспечивает стабильность результатов контроля на протяжении всего производственного цикла.

В целом, автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС представляет собой комплексное решение, позволяющее значительно повысить качество контроля концов и торцов труб большого диаметра. Благодаря автоматизации, прецизионному управлению и мониторингу параметров, этот комплекс обеспечивает высокую производительность, точность и надежность дефектоскопии, что позволяет предприятиям повысить конкурентоспособность и гарантировать высокое качество выпускаемой продукции. Внедрение МАГНИСКОП-1200 АС/АС позволяет не только снизить затраты на контроль качества, но и минимизировать риски, связанные с обнаружением дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-M

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-М – специализированное решение для неразрушающего контроля трубных муфт, разработанное по заказу трубопрокатных предприятий.

Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, возникающие в процессе производства и эксплуатации муфт. Он позволяет проводить контроль муфт длиной до 500 мм и диаметром от 270 до 500 мм, обеспечивая высокую точность и надежность результатов.

Особенностью "Магнископ-600 АС/DC-М-М" является его автоматизированная система, включающая манипулятор для перемещения муфт с конвейера на позицию контроля и обратно, что значительно повышает производительность. Встроенная система вращения объекта контроля обеспечивает равномерное намагничивание и осмотр всей поверхности муфты. Автоматизированное включение тока намагничивания и функция размагничивания после контроля упрощают процесс и повышают его эффективность. Продольное намагничивание осуществляется двумя мощными соленоидами, создающими необходимое магнитное поле для выявления дефектов.

Дефектоскоп оснащен резервуаром для суспензии объемом 150 литров, обеспечивающим непрерывную подачу магнитной суспензии на контролируемую поверхность. Система управления позволяет сохранять параметры контроля для различных типов муфт, что сокращает время на переналадку оборудования. "Магнископ-600 АС/DC-М-М" позволяет выявлять дефекты, обеспечивая высокое качество и безопасность продукции.

Основные технические характеристики:

Установка ультразвукового контроля структуры металла черновой оси

УЗК черновой железнодорожной оси

В рамках технического переоснащения производства для ОАО "Рославльский вагоноремонтный завод" была разработана и внедрена специализированная установка ультразвукового контроля (УЗК) структуры металла черновых железнодорожных осей. Данное оборудование позволяет проводить неразрушающий контроль качества металла в соответствии с требованиями РД 32.144-2003, используя метод Т1 (прямой метод контроля).

Принцип работы и технологические особенности:
Установка осуществляет контроль структуры металла путем прозвучивания оси с обоих торцов. В процессе контроля оценивается степень поглощения ультразвуковых импульсов при прохождении через металл. Основным диагностическим параметром является сравнение амплитуды донного сигнала от торца контролируемой оси с эталонным значением, полученным на стандартном образце СО-2. Критерием браковки служит превышение разницы амплитуд порогового значения в 46 дБ - в этом случае ось признается "непрозвучиваемой" и подлежит отбраковке.

Ключевые характеристики и возможности установки:

• Полностью автоматизированный процесс контроля с минимальным участием оператора
• Встроенная система регистрации и архивирования результатов испытаний
• Производительность до 9 осей в час
• Возможность интеграции в систему управления качеством предприятия
• Автоматическое формирование заключений о годности изделий

Преимущества внедренного решения:

• Повышение точности контроля структуры металла по сравнению с визуальными методами
• Снижение влияния человеческого фактора на результаты испытаний
• Увеличение скорости контроля при сохранении высокой достоверности результатов
• Возможность документирования и анализа статистики дефектов

Внедрение данной установки позволило предприятию существенно повысить качество контроля ответственных деталей железнодорожного подвижного состава, что непосредственно влияет на безопасность эксплуатации. Система соответствует современным требованиям к неразрушающему контролю в транспортном машиностроении и может быть адаптирована для контроля других аналогичных изделий.

Автоматизированный комплекс для измерения геометрических параметров осей колесных пар и крупногабаритных тел вращения ГЕОМЕТРИКС–О

Примеры деталей:

оси железнодорожных колесных пар и вагонов метрополитена, валы, роторы, прутки, трубы, прокат и др. крупногабаритные тела вращения.

Назначение:
Комплекс предназначен для проведения автоматизированного измерения геометрических параметров тел вращения, в том числе осей колесных пар вагонов железных дорог и метрополитена, валов и других тел вращения.

Комплекс представляет собой стационарное оборудование и предназначен для работы в автоматическом и полуавтоматическом режиме, при котором контроль геометрических параметров проводится без участия оператора.

В состав комплекса входят три основные части: механическая (механизмы вращения, перемещения), измерительная и программная.

Принцип измерения:
Бесконтактный. Лазерная триангуляция. Измерительные модули оснащены - лазерными триангуляционными датчиками.
Тип и количество модулей, а также количество сечений необходимых для контроля выбирается в зависимости от задачи.

Функциональные возможности комплекса:

• получение результатов измерения датчиков с точностью до 2 мкм (прецизионный модуль измерения);
• обработка результатов измерений и расчет контролируемых параметров;
• вывод на экран, передача по локальной сети, печать (опционально) протокола контроля;
• архивирование результатов контроля;
• по запросу графическое отображение промежуточных результатов измерения на мониторе для настройки комплекса.

Технические характеристики:

Исполнения комплекса:

• исполнение 1 – предназначено для измерений геометрических параметров осей колесных пар вагонов метрополитена;
• исполнение 2 – предназначено для измерений геометрических параметров осей колесных пар вагонов железных дорог;
• исполнение 3 – предназначено для измерений геометрических параметров крупногабаритных тел вращения.

Конкретное исполнение комплекса определяется его назначением и перечнем подлежащих измерению геометрических параметров.

Дополнительные возможности:

• Возможность оснащения комплекса транспортным устройством для безударной загрузки измеряемых деталей.
• Интеграция комплекса в автоматизированную линию изготовления и неразрушающего контроля деталей

Особенности:

• Полностью автоматизированное измерение геометрических параметров
• Комплекс имеет свидетельство об утверждении типа средств измерений
• Комплекс зарегистрирован в Реестре средств измерений ОАО «РЖД»

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C К+СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов.

Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.

Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.

Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.

Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА.

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов. Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.

Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.

Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.

Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА. В заключение следует отметить, что магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ является надежным и эффективным инструментом для обеспечения высокого качества продукции в различных отраслях промышленности.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C КНУЦ

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КНУЦ предназначен для магнитопорошкового контроля способом остаточной намагниченности (и способом приложенного поля).

В составе дефектоскопа поставляется кольцеобразное намагничивающее устройство (КНУ) для продольного намагничивания, подставка для циркулярного намагничивания шестерен, состоящая из электропроводящей шины, снабженной пластиковой защитой. В комплект поставки также входит специальный индуктор для намагничивания зубьев шестерен. Широкий спектр вариантов исполнения позволяет учитывать большой вес и особенности геометрии контролируемых деталей. В состав магнитопорошкового дефектоскопа МАГНИТЕСТ-С КНУЦ входят три источника тока, суспензионная система с баком на 30 литров.

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд Магнитест-КНУЦ нашел свое применение на метрополитене.

Основные технические характеристики:

• Напряженность магнитного поля в КНУ без детали, А/см: 150
• Диаметр соленоида, мм: 510
• Напряженность магнитного поля на поверхности зубьев шестерен, А/см: 140.
• Габариты установки (без силовой части), мм: 1500×1240×2175
• Масса, кг: 350.
• Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не более, кВА: 30
• Максимальная длина деталей, мм: 600
• Максимальный диаметр детали, мм: 600

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C КПР

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР – это специализированное оборудование, разработанное для проведения магнитопорошкового контроля кольцевых деталей, таких как подшипниковые кольца и шестерни.

Дефектоскоп позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, которые могут возникнуть в процессе производства или эксплуатации деталей.

Установка поддерживает два метода намагничивания: способ остаточной намагниченности и способ приложенного поля, что позволяет адаптироваться к различным требованиям контроля и материалам деталей. Реализована схема комбинированного намагничивания, сочетающая циркулярное и продольное поля. Циркулярное намагничивание осуществляется с помощью разъемного медного токопровода, а продольное – разъемным магнитопроводом, собранным из слоев магнитомягкой стали. Такое сочетание обеспечивает выявление дефектов, ориентированных в различных направлениях.

Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на контролируемую поверхность.

Технические характеристики стенда: напряженность магнитного поля продольного и циркулярного намагничивания составляет 65 А/см. Габариты установки (без силовой части) составляют 1200×980×2170 мм, масса – 250 кг. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 30 кВА. Максимальная высота деталей – 200 мм, максимальный диаметр – 300 мм. Дефектоскоп Магнитест-КПР востребован, например, на предприятиях метрополитена.

Таким образом, магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР представляет собой оптимальное сочетание технических характеристик, функциональных возможностей и практической применимости, что делает его незаменимым инструментом для контроля качества в различных отраслях промышленности, где требуется высокая надежность и безопасность кольцевых деталей. Его внедрение позволяет повысить качество продукции, снизить риски возникновения аварийных ситуаций и обеспечить долговечность оборудования.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов.

Он использует метод магнитопорошкового контроля, который может быть реализован как способом остаточной намагниченности, так и способом приложенного поля. Это позволяет адаптировать процесс дефектоскопии под различные типы деталей и производственные задачи.

Особенностью данного стенда является седлообразное намагничивающее устройство (СНУ), которое оптимизировано для контроля цилиндрических деталей, таких как валы и трубы, в том числе с фланцами большого диаметра. Разнообразие вариантов исполнения позволяет учитывать специфические требования к весу и геометрии контролируемых изделий, обеспечивая надежную и эффективную дефектоскопию.

Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Это критически важно для качественного выявления дефектов.

"МАГНИТЕСТ-С СНУ" нашел широкое применение, в частности, на предприятиях метрополитена, где требуется высокий уровень контроля безопасности и надежности деталей.

Основные технические характеристики стенда включают: напряженность магнитного поля в СНУ до 150 А/см, диаметр дуги СНУ 300 мм, габариты установки 1800×1155×2170 мм, массу 270 кг, энергопотребление до 10 кВА и максимальную длину контролируемых деталей 700 мм.

В заключение, магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" представляет собой специализированное и эффективное решение для магнитопорошкового контроля, разработанное с учетом потребностей предприятий, предъявляющих высокие требования к качеству и надежности выпускаемой продукции. Его универсальность, обеспечиваемая возможностью работы как в режиме остаточной намагниченности, так и в режиме приложенного поля, позволяет адаптировать процесс контроля под широкий спектр задач и типов деталей.

Автоматизированный комплекс ультразвукового и магнитопорошкового контроля железнодорожной оси Магнитек РУ-1Ш

Автоматизированный комплекс «Ультрамаг»

Предназначен для проведения магнитопорошкового и ультразвукового неразрушающего контроля свободных осей колесных пар подвижного состава ж/д транспорта.

Особенности:

• Комплекс позволяет выявлять как поверхностные (продольно и поперечно ориентированные), так и внутренние дефекты за один цикл контроля

Магнитопорошковый контроль

• Проводится с использованием системы освещения и визуализации изображения и программного обеспечения для автоматического поиска, распознавания дефектов, протоколирования и архивирования результатов контроля
• Возможность вращения объекта контроля при инспектировании в приложенном поле
• Автоматизированное включение тока намагничивания
• Автоматизированное размагничивание объекта контроля
• Продольное намагничивание беспрепятственным перемещением моторизованной катушки вдоль всей длины объекта контроля
• Автоматический мониторинг параметров контроля (интенсивности УФ-излучения, затемненности инспекционной кабины, качества магнитной суспензии и др.)

Ультразвуковой контроль

• Осуществляется с помощью электронного многоканального блока и набора сканеров
• Прозвучивание проводится в течение 5-6 оборотов объекта контроля
• Применение программного обеспечения для протоколирования и архивирования результатов контроля

Основные технические характеристики:

• ток намагничивания трехфазный выпрямленный однополупериодный, А до 10 000
• максимальный вес объекта контроля, кг до 700
• питание дефектоскопа трехфазное напряжение, В 380
• потребляемая мощность, кВт 160
• частота тока, Гц 50
• габаритные размеры (ДxШxВ), мм 3620x1210x1724
• масса, не более, кг 700

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства УНИМАГ СА

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА разработан для эксплуатации в вагонных депо, вагоноремонтных заводах и при производстве деталей из литья.

Оборудование изготовлено в соответствии ГОСТ 21105, для проведения магнитопорошкового контроля по РД 32.159-2000, и СТО РЖД 1.05.003-2006.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА предназначен для магнитопорошкового контроля автосцепного устройства СА-3, при проведении ремонтных работ в условиях вагонных депо и заводов.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечивает выявление продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением класса чувствительности «В» по ГОСТ 21105-87.

Магнитопорошковый контроль осуществляется согласно РД 32.159 – 2000 и СТО РЖД 1.05.003-2006.

Зоны контроля: вся поверхность хвостовика; переходы от хвостовика к головной части; перемычка хвостовика; углы окна для замка и замкодержателя;

Магнитопорошковый контроль осуществляется способом приложенного поля.

Установка состоит из:

• Сварной рамы
• Поворотного узла с ярмами для контроля замка
• Подвижной каретки с ярмами для контроля хвостовика
• Шкафа управления
• Суспензионной системы
• Пульта управления.
• Переносного осветителя и контрастных очков дефектоскописта.

Намагничивание осуществляется электромагнитными ярмами, без использования постоянных магнитов.

Магнитное поле в зоне хвостовика не менее 25 А/см.

Магнитное поле в зоне замка не менее 20 А/см

Магнитное поле в зоне замкодержателя не менее 20 А/см

Магнитное поле – комбинированное с вращающимся по поверхности объекта контроля вектором напряженности, для выявления и продольных и поперечных дефектов. Частота вращения - 50 Гц.

Обеспечивается удобный доступ для осмотра поверхности контроля.

Загрузка автосцепки на установку осуществляется с помощью цеховых средств.

При проведении контроля дефектоскопист не применяет излишних сил. Перемещения ярм связанных с большими физическими нагрузками - автоматическое.

Обеспечено устройство механического вращения автосцепки для осмотра и поиска индикаторного рисунка. Частота вращения не менее 2 об./мин.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечен собственной системой освещения при помощи переносного осветителя синего света. Освещенность на поверхности детали не менее 2000 мкВт/см2.

Установка для комплексного измерения геометрических параметров ГЕОМЕТРИКС–КП

Примеры деталей:

• Колесные пары железно- дорожных вагонов
• Колесные пары вагонов метрополитена.

Назначение:

Установка предназначена для автоматизированного измерения геометрических размеров колесных пар железно- дорожных вагонов и вагонов метрополитена.

Описание:

Установка представляет собой стационарное оборудование и предназначена для работы в автоматическом и полуавтоматическом режиме, при котором контроль геометрических параметров проводится без участия оператора.

В состав установки входят три основные части: механическая (механизмы перемещения), измерительная и программная.

Принцип измерения:

Бесконтактный. Лазерная триангуляция. Измерительные модули оснащены лазерными триангуляционными датчиками.

Типы модулей:

• модуль измерения геометрических параметров оси колесной пары – диапазон датчиков 0-2 мм с дискретностью 0.0001 мм и 0-100 мм с дискретностью 0,01 мм;
• модуль измерения геометрических параметров колес колесной пары – диапазон датчиков 0-50 мм с дискретностью 0.001 мм.

Функциональные возможности:

• получение результатов измерения датчиков с точностью до 2 мкм (модуль измерения шеек осей);
• обработка результатов измерений и расчет контролируемых параметров;
• вывод на экран, передача по локальной сети, печать (опционально) протокола контроля;
• архивирование результатов контроля;
• по запросу графическое отображение промежуточных результатов измерения на мониторе для настройки установки.

Исполнения установки

• исполнение 1 - предназначено для измерения геометрических параметров колесных пар вагонов метрополитена.
• исполнение 2 -предназначено для измерения геометрических параметров колесных пар вагонов железных дорог.

Технические характеристики:

Дополнительные возможности:

• Возможность оснащения комплекса механизмом вращения колесной пары с пневмоцилиндром выталкивания с позиции контроля и датчиком контроля угла положения.
• Интеграция комплекса в автоматизированную линию изготовления и неразрушающего контроля деталей

Особенности:

• Полностью автоматизированное измерение геометрических параметров
• Комплекс имеет свидетельство об утверждении типа средств измерений
• Комплекс зарегистрирован в Реестре средств измерений ОАО «РЖД»

Вихретоковый дефектоскоп-стенд серии Висткон

Вихретоковый дефектоскоп-стенд серии ВИСТКОН

Компания Виматек представляет современное решение для автоматизированного вихретокового контроля – стендовые дефектоскопы серии ВИСТКОН. Это оборудование предназначено для высокоточного выявления поверхностных дефектов в серийном производстве.

Основные особенности:

Технические характеристики:

• Автоматизированный контроль деталей различной геометрии
• Высокая скорость обработки - до 10 деталей в минуту
• Возможность интеграции в производственные линии
• Современное программное обеспечение с базой данных дефектов
• Функциональные возможности:
• Выявление поверхностных трещин, раковин, закатов
• Контроль твердости и структурных изменений материала
• Сортировка деталей по качественным параметрам
• Автоматическая калибровка по эталонным образцам

Преимущества серии ВИСТКОН:

1. Высокая производительность
2. Стабильность результатов контроля
3. Удобный интерфейс оператора
4. Возможность адаптации под конкретные задачи
5. Надежная конструкция для промышленной эксплуатации

Области применения:

• Автомобилестроение (шатуны, клапаны, подшипники)
• Авиакосмическая промышленность
• Производство железнодорожного транспорта
• Машиностроительные предприятия

Комплектация:

• Основной модуль контроля
• Транспортная система
• Блок управления
• Программное обеспечение
• Комплект эталонных образцов

Серия ВИСТКОН уже успешно применяется на промышленных предприятиях России. Наши специалисты готовы:

• Подобрать оптимальную конфигурацию оборудования
• Провести пуско-наладку
• Обучить персонал
• Обеспечить техническую поддержку

"Оборудование серии ВИСТКОН позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции при сокращении затрат на контроль", - отмечает главный инженер Виматек.

Для получения подробной информации обращайтесь в отдел продаж компании Виматек.

Портативный магнитопорошковый дефектоскоп Магнитек-Д15

Магнитопорошковые дефектоскопы МАГНИТЕК Д15 предназначены для обнаружения поверхностных поперечных дефектов на железнодорожной оси и выпускаются в трех базовых модификациях: в комплект входит намагничивающее устройство шеечного типа, эксцентричного типа или седлообразное намагничивающее устройство.

Преимущества дефектоскопов МАГНИТЕК перед существующими аналогами:

• применение современной электронной базы;
• существенно сниженная масса блока управления (9 кг против существующих 45 кг), а также его габариты (почти в 5 раз);
• сниженные в 2 раза масса и габариты намагничивающего устройства;
• улучшенные изоляционные и ударопрочные свойства намагничивающего устройства;
• доступна функция регулировки тока намагничивания;
• встроен цифровой дисплей.

Технические характеристики

Сертификат о внесении в реестр средств измерения ОАО "РЖД"

Портативный магнитопорошковый дефектоскоп Магнитек-Д16

Портативные магнитопорошковые дефектоскопы Магнитек Д16 предназначены для намагничивания и размагничивания стационарных и крупногабаритных объектов (железнодорожной оси) при проведении магнитопорошковой дефектоскопии.

Диапазон генерируемого тока (переменного и/или выпрямленного) от 900 до 4000 А. Каждый генератор серии представляет собой автономный прибор с удобной ручкой, на передней панели которого размещены элементы управления, индикации и соединительные элементы. В состав генератора входят:

• трансформатор;
• блок управления (регулятор тока);
• цифровой измеритель величины тока с четырехразрядным индикатором;
• схема защиты от перегрева;
• два электрических соединительных кабеля длиной 2 м (или 3 м) и сечением 120 мм2.

Преимущества магнитопорошковых дефектоскопов МАГНИТЕК перед существующими аналогами:

• существенно снижена масса намагничивающего устройства (10 кг против существующих 45 кг для генератора на 1400 А или 27 кг против 95 кг для генератора на 4000А);
• значительно меньшие габариты устройства, по сравнению с аналогами;
• наличие функции плавной регулировки тока;
• возможность комплектации генератора разъемным соленоидом для продольного намагничивания;
• цифровая индикация величины вырабатываемого тока.

Технические характеристики

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C К+СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов.

Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.

Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.

Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.

Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА.

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов. Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.

Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.

Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.

Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА. В заключение следует отметить, что магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ является надежным и эффективным инструментом для обеспечения высокого качества продукции в различных отраслях промышленности.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C КНУЦ

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КНУЦ предназначен для магнитопорошкового контроля способом остаточной намагниченности (и способом приложенного поля).

В составе дефектоскопа поставляется кольцеобразное намагничивающее устройство (КНУ) для продольного намагничивания, подставка для циркулярного намагничивания шестерен, состоящая из электропроводящей шины, снабженной пластиковой защитой. В комплект поставки также входит специальный индуктор для намагничивания зубьев шестерен. Широкий спектр вариантов исполнения позволяет учитывать большой вес и особенности геометрии контролируемых деталей. В состав магнитопорошкового дефектоскопа МАГНИТЕСТ-С КНУЦ входят три источника тока, суспензионная система с баком на 30 литров.

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд Магнитест-КНУЦ нашел свое применение на метрополитене.

Основные технические характеристики:

• Напряженность магнитного поля в КНУ без детали, А/см: 150
• Диаметр соленоида, мм: 510
• Напряженность магнитного поля на поверхности зубьев шестерен, А/см: 140.
• Габариты установки (без силовой части), мм: 1500×1240×2175
• Масса, кг: 350.
• Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не более, кВА: 30
• Максимальная длина деталей, мм: 600
• Максимальный диаметр детали, мм: 600

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C КПР

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР – это специализированное оборудование, разработанное для проведения магнитопорошкового контроля кольцевых деталей, таких как подшипниковые кольца и шестерни.

Дефектоскоп позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, которые могут возникнуть в процессе производства или эксплуатации деталей.

Установка поддерживает два метода намагничивания: способ остаточной намагниченности и способ приложенного поля, что позволяет адаптироваться к различным требованиям контроля и материалам деталей. Реализована схема комбинированного намагничивания, сочетающая циркулярное и продольное поля. Циркулярное намагничивание осуществляется с помощью разъемного медного токопровода, а продольное – разъемным магнитопроводом, собранным из слоев магнитомягкой стали. Такое сочетание обеспечивает выявление дефектов, ориентированных в различных направлениях.

Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на контролируемую поверхность.

Технические характеристики стенда: напряженность магнитного поля продольного и циркулярного намагничивания составляет 65 А/см. Габариты установки (без силовой части) составляют 1200×980×2170 мм, масса – 250 кг. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 30 кВА. Максимальная высота деталей – 200 мм, максимальный диаметр – 300 мм. Дефектоскоп Магнитест-КПР востребован, например, на предприятиях метрополитена.

Таким образом, магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР представляет собой оптимальное сочетание технических характеристик, функциональных возможностей и практической применимости, что делает его незаменимым инструментом для контроля качества в различных отраслях промышленности, где требуется высокая надежность и безопасность кольцевых деталей. Его внедрение позволяет повысить качество продукции, снизить риски возникновения аварийных ситуаций и обеспечить долговечность оборудования.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов.

Он использует метод магнитопорошкового контроля, который может быть реализован как способом остаточной намагниченности, так и способом приложенного поля. Это позволяет адаптировать процесс дефектоскопии под различные типы деталей и производственные задачи.

Особенностью данного стенда является седлообразное намагничивающее устройство (СНУ), которое оптимизировано для контроля цилиндрических деталей, таких как валы и трубы, в том числе с фланцами большого диаметра. Разнообразие вариантов исполнения позволяет учитывать специфические требования к весу и геометрии контролируемых изделий, обеспечивая надежную и эффективную дефектоскопию.

Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Это критически важно для качественного выявления дефектов.

"МАГНИТЕСТ-С СНУ" нашел широкое применение, в частности, на предприятиях метрополитена, где требуется высокий уровень контроля безопасности и надежности деталей.

Основные технические характеристики стенда включают: напряженность магнитного поля в СНУ до 150 А/см, диаметр дуги СНУ 300 мм, габариты установки 1800×1155×2170 мм, массу 270 кг, энергопотребление до 10 кВА и максимальную длину контролируемых деталей 700 мм.

В заключение, магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" представляет собой специализированное и эффективное решение для магнитопорошкового контроля, разработанное с учетом потребностей предприятий, предъявляющих высокие требования к качеству и надежности выпускаемой продукции. Его универсальность, обеспечиваемая возможностью работы как в режиме остаточной намагниченности, так и в режиме приложенного поля, позволяет адаптировать процесс контроля под широкий спектр задач и типов деталей.