Установка для измерения геометрических параметров зубчатых колес ГЕОМЕТРИКС–КЗ

Примеры деталей:

Зубчатые колеса, шестерни, вал – шестерни, шлицевые поверхности на деталях, шпоночные пазы и т.д.

Назначение:

Установки предназначены для проведения контроля размерных параметров зубчатых колес различных типов в широком диапазоне диаметров.

Описание:

Работа установок осуществляется в автоматическом режиме, при котором контроль геометрии изделий производится с минимальным участием оператора, на которого возложена только задачи установки и снятия контролируемого колеса, наблюдения за работой установки и принятия решения о качестве контролируемой продукции по результатам измерений.

Для бесконтактного измерения геометрических параметров в установках используются измерительные триангуляционные сканеры.

Комплекс для оперативного измерения геометрии внутренних диаметров ГЕОМЕТРИКС–ИДП

Примеры измеряемых объектов:

гладкоствольные и нарезные артиллерийские орудия, гидроцилиндры, насосы, трубы

Назначение:

Комплексы предназначены для оперативного роботизированного измерения геометрии гладкоствольных и нарезных артиллерийских орудий, измерения параметров гидроцилиндров, насосов и других труб с высокими требованиями к геометрическим размерам.

Технические характеристики

Особенности прибора:

• Отсутствие не промеряемых участков.
• Автономное электропитание. Непрерывное время работы без подзарядки не менее 8 часов. Время полного заряда аккумулятора – не более 1 часа.
• Беспроводная передача данных по Wi-Fi.
• Прибор комплектуется сменными головками для измерения различных диаметров, что позволяет одним прибором охватить все номиналы труб от 100 до 250 мм.
• Переналадка с одного номинала на другой занимает не более 5 минут.
• Малые габариты прибора 95х95х350 мм позволяют легко переносить его в небольшом кейсе, проводить замеры в полевых условиях.

Дополнительные возможности

Исполнение прибора имеет возможность автономно перемещаться в конических отверстиях, что позволяет одним прибором полностью контролировать изделие, фактически получать 3D-модель внутреннего сечения.

Установка для измерения геометрических параметров в составе автоматизированных линий ГЕОМЕТРИКС–КВ

Примеры деталей:

Коленчатые валы, тяги, рейки и т.д.

Назначение: установка предназначена для автоматизированного контроля основных геометрических параметров поковок коленчатых валов или других деталей со сложной конфигурацией.

Описание:

Установка состоит из следующих основных частей:

• Портал, на котором смонтирован линейный манипулятор, перемещающий скобу с тремя парами бинокулярных 2D сканеров.
• Устройство позиционирования объекта контроля, представляет собой два подъемных модуля, каждый из которых включает в себя пневмоцилиндр подъема, подъемную призму, зажимную призму, подвижную стойку, направляющую вертикального перемещения, направляющую горизонтального перемещения стойки, винт настроечного перемещения стойки.
• Система управления для управления работой установки.
• Комплект калибровочных и настроечных приспособлений.

Технические характеристики

Дополнительные возможности:

• возможность многократного (челночного) измерения объекта с одной установки;
• возможность считывания и хранения BAR-кода для привязки результатов измерения к конкретному изделию.

Особенности:

• автоматический и ручной режимы управления;
• автоматическая калибровка установки по эталонным деталям;
• высокое быстродействие за счет применения лазерных 2-D сканеров;
• быстрая переналадка на другие типоразмеры;
• синхронизация базы данных измерений с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;

Установка для комплексного измерения геометрических параметров ГЕОМЕТРИКС–КП

Примеры деталей:

• Колесные пары железно- дорожных вагонов
• Колесные пары вагонов метрополитена.

Назначение:

Установка предназначена для автоматизированного измерения геометрических размеров колесных пар железно- дорожных вагонов и вагонов метрополитена.

Описание:

Установка представляет собой стационарное оборудование и предназначена для работы в автоматическом и полуавтоматическом режиме, при котором контроль геометрических параметров проводится без участия оператора.

В состав установки входят три основные части: механическая (механизмы перемещения), измерительная и программная.

Принцип измерения:

Бесконтактный. Лазерная триангуляция. Измерительные модули оснащены лазерными триангуляционными датчиками.

Типы модулей:

• модуль измерения геометрических параметров оси колесной пары – диапазон датчиков 0-2 мм с дискретностью 0.0001 мм и 0-100 мм с дискретностью 0,01 мм;
• модуль измерения геометрических параметров колес колесной пары – диапазон датчиков 0-50 мм с дискретностью 0.001 мм.

Функциональные возможности:

• получение результатов измерения датчиков с точностью до 2 мкм (модуль измерения шеек осей);
• обработка результатов измерений и расчет контролируемых параметров;
• вывод на экран, передача по локальной сети, печать (опционально) протокола контроля;
• архивирование результатов контроля;
• по запросу графическое отображение промежуточных результатов измерения на мониторе для настройки установки.

Исполнения установки

• исполнение 1 - предназначено для измерения геометрических параметров колесных пар вагонов метрополитена.
• исполнение 2 -предназначено для измерения геометрических параметров колесных пар вагонов железных дорог.

Технические характеристики:

Дополнительные возможности:

• Возможность оснащения комплекса механизмом вращения колесной пары с пневмоцилиндром выталкивания с позиции контроля и датчиком контроля угла положения.
• Интеграция комплекса в автоматизированную линию изготовления и неразрушающего контроля деталей

Особенности:

• Полностью автоматизированное измерение геометрических параметров
• Комплекс имеет свидетельство об утверждении типа средств измерений
• Комплекс зарегистрирован в Реестре средств измерений ОАО «РЖД»

Установки 3D сканирования профиля и идентификации ГЕОМЕТРИКС–СканИ

Компания Виматек представляет передовые решения для промышленного контроля геометрии – установки 3D сканирования Геометрикс-СканИ.

Это инновационные системы, предназначенные для высокоточного измерения профиля и идентификации деталей в производственных условиях.

Ключевые возможности

Высокоточное 3D сканирование – бесконтактное измерение геометрии с микронной точностью
Автоматическая идентификация – распознавание деталей и их параметров
Контроль качества в реальном времени – мгновенное выявление отклонений от заданных допусков
Гибкая интеграция – возможность встраивания в производственные линии

Области применения

• Металлургия – контроль сортового проката, труб, проволоки
• Автомобилестроение – проверка геометрии штампованных деталей
• Авиакосмическая отрасль – контроль критичных компонентов
• <Машиностроение – мониторинг качества изготовления деталей

Преимущества решений Виматек

• Адаптивность – настройка под различные типы профилей
• Надежность – стабильная работа в жестких производственных условиях
• Простота эксплуатации – интуитивный интерфейс и минимальное обслуживание

Примеры деталей:

шины, профильные поверхности и т.д.

Назначение

Установка (на примере сканирования шин) позволяет производить полный анализ геометрических характеристик на основе 3D-сканирования:

• сканирование рельефа и сравнение с математической моделью;
• измерение диаметра, ширины, высоты;
• измерение биения поверхности;
• измерение биения боковой поверхности;
• наличие и величина дефектов типа «Утяжка» и «Вздутие»
• разбраковка по указанным выше характеристикам;
• идентификация по стикерам и штрих-кодам.

Основные технические характеристики:

Дополнительные возможности:

• возможность интеграции установки в автоматизированную линию производства или контроля изделий;
• возможность синхронизации базы данных с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;
• возможность оснащения оптической системой машинного зрения.

Установки 3D сканирования профиля и идентификации ГЕОМЕТРИКС–Р

Примеры измеряемых объектов:

крупногабаритные отливки (корпуса, винты), сборки и т.д.

Назначение

Система предназначена для измерения геометрически сложных по форме объектов: отливок, сборок, моделей, корпусов и т.д.

Система формирует 3D модели и имеет возможность сравнения с математической моделью отсканированных объектов.

Описание системы:

Состав системы компонуется под определенную технологическую задачу, которая может включать в себя:

• сканирование объекта ручными, мобильными, стационарными сканерами;
• лазерное проецирование на объекте контроля мест отклонений от математической модели;
• разработка оснастки для позиционирования объекта сканирования;
• программная обработка результатов сканирования и сравнения с математической моделью;
• создание протоколов, хранение в базе данных, осуществление связи с внешним АСУБД.

Сканеры представляют собой высокоскоростной лазерный радар с устройством механической развертки лазерного пучка по двум плоскостям — вертикальной и горизонтальной. Данные устройства могут иметь готовое исполнение, а также разработаны и изготовлены под решение специализированных технологических задач.

Технические характеристики:

Модуль ручного сканирования

Модуль сканирования стационарный

Модуль лазерного проецирования на объекте контроля мест отклонений от математической модели

Автоматизированный комплекс измерения геометрических параметров штучных деталей ГЕОМЕТРИКС–КС

Примеры деталей:

малогабаритные штучные детали типа тел вращения, имеющие внутренние расточки, канавки, отверстия, резьбы и т.д.

Описание.

Комплекс состоит из модулей наружного и внутреннего контроля деталей.

Модуль внутреннего контроля представляет собой миниатюрное координатно-измерительное устройство, выполненное на базе трёх прецизионных модулей позиционирования с обратной связью.

Модуль наружного контроля состоит из устройства вращения детали и двух лазерных триангуляционных 2-D сканера.

Загрузка деталей производится вручную.

Функциональные возможности:

• Измерение внутренних и внешних диаметров и радиусов;
• Измерение несоосность диаметров;
• Измерение длины и прямолинейность отдельных участков;
• Измерение диаметров резьбы;
• Измерение формы галтелей, проточек и т.д.

Технические характеристики

Дополнительные возможности:

• возможность выявления дефектов наружных поверхностей (забоины, заусенцы, раковины, крупные трещины, пятна ржавчины и т. п.) по информации о локальных искажениях формы поверхности и о яркости отраженного луча;
• возможность контроля других объектов произвольной формы на миниатюрном координатно-измерительном устройстве - модуле контроля внутренних поверхностей;
• возможность поставки комплекса, состоящего из любого одного модуля;
• возможность комплектовать несколькими модулями контроля (например, двумя модулями внутренних поверхностей) с целью достижения необходимой производительности;
• возможность автоматизации загрузки и выгрузки деталей.

Особенности:

• бесконтактное измерение наружных геометрических параметров с высокой производительностью;
• контактное измерение внутренних геометрических параметров;
• автоматический режим обмера на обоих модулях контроля;
• модули могут работать параллельно и независимо;
• синхронизация базы данных измерений с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;.

Автомат вихретокового контроля и измерения геометрических параметров роликов ВИРОКОН

Примеры деталей:

ролики любых видов подшипников, втулки, форсунки, малогабаритные тела вращения и т.д.

Назначение:

Автомат предназначен для вихретокового контроля дефектов поверхности и контроля размеров роликов буксовых подшипников колесных пар железнодорожных вагонов и вагонов метрополитена.

Описание:

Автомат представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:

• модуль вихретокового контроля;
• модуль размерного контроля;
• модуль размагничивания;
• модуль размагничивания;
• система транспортировки роликов;
• система управления и анализа результатов.

Методы контроля:

Автомат реализует 3 метода контроля: размерный; вихретоковый; оптический.

• Размерный контроль осуществляется с помощью лазерных триангуляционных бинокулярных датчиков, расположенных на двух измерительных скобах (измерение диаметров в нескольких сечениях и измерение длины);
• Вихретоковый контроль осуществляется с помощью вихретоковых датчиков с преобразователями. Один датчик сканирует цилиндрическую поверхность ролика и два датчика - торцевые поверхности;
• Оптический контроль осуществляется с помощью двух USB-микроскопов, направленных на фаски ролика, расположенного в узле размерного контроля.

Измерение геометрических параметров:

• максимальный диаметр в среднем сечении;
• максимальная длина;
• овальность в среднем сечении;
• бочкообразность

Погрешность измерения по диаметру ±1,5 мкм, по длине ±2,5 мкм.

Контроль дефектов:

• трещины, волосовины;
• отколы, ползуны;
• раковины на поверхности качения;
• коррозия пятнами;
• повреждения электрическим током;
• надиры на торцах;
• кольцевые и штриховые прижоги.

Особенности комплекса:

• совмещение в одном автомате нескольких методов контроля;
• бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой точностью и производительностью – 2 мин на комплект (15 роликов);
• настройка и тестирование автомата производится автоматически, с помощью настроечных образцов;
• автоматическое распознавание дефектов с учетом формы сигнала и соотношения амплитудной и фазовой компонент, формы дефекта, размеров дефекта. Извлечение максимально полной информации о свойствах поверхностного слоя;
• программное обеспечение прибора имеет возможность сохранять результаты контроля в электронной базе данных и формировать протоколы контроля;
• возможность изменения перечня и характеристик выявляемых дефектов без изменения конструкции автомата

Комплекс неразрушающего контроля и измерения геометрических параметров крупногабаритных изделий ВИАСКОН-ТС

Примеры объектов:

корпуса, кожуха и т.д.

Назначение

Комплекс предназначен для проведения автоматизированной дефектоскопии ультразвуковым, вихретоковым методами неразрушающего контроля, а также измерения геометрических параметров крупногабаритных тонкостенных изделий со следующими характеристиками:

• Внутренний диаметр - 1200÷1600 мм.
• Высота - 350÷600 мм.
• Толщина стенок - 2÷30 мм.
• Углы наклона стенки - 0 ¸ 20° к оси ОК.
• Форма изделия – в виде тел вращения (комбинированные, состоящие из конических и цилиндрических участков разной толщины с короткими линейными переходами).
• Материал – углепластик, углерод-углеродный композиционный материал.

Описание.

Установка представляет собой автоматизированный комплекс, в состав которого входят:

• механическая часть;
• шкаф управления;
• пульт управления.

В состав механической части входят:

• основание;
• механизм вращения изделия в виде поворотного стола с приводом;
• двухкоординатный манипулятор перемещения измерительной скобы;
• механизм поворота измерительной скобы;
• комплект сменных измерительных скоб;
• аппаратура для УЗК контроля с комплектом преобразователей;
• аппаратура для вихретокового контроля с комплектом преобразователей;
• комплект лазерных датчиков для геометрического контроля размеров;

Измерение геометрических параметров:

• толщина стенок всего изделия с погрешностью не более ±0,2 мм;
• геометрический контроль основных размеров объектов контроля и его частей (вставок, закладных, отверстий и т.п.).

Контроль дефектов:

• несплошности в виде расслоений, раковин, скоплений микропор размерами 10х10 мм и более;
• трещины всех возможных для обнаружения типов и направлений;

Дополнительные возможности:

возможно исполнение установки с расширенным диапазоном контролируемых изделий:

• внутренний диаметр - 400÷2500 мм;
• высота - 250÷2000 мм.

Особенности:

• комплексное исследование изделий из композитных материалов тремя методами контроля;
• бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой производительностью;
• отсутствие иммерсионной жидкости при ультразвуковом контроле;
• автоматический режим сканирования детали по выбранной программе;
• программное обеспечение имеет удобный пользователю интерфейс и обеспечивает понятное представление результатов;
• построение развертки и 3-D модели изделия, с отображением цветом уровня сигнала;

Универсальный прибор неразрушающего контроля и измерения геометрических параметров колец ВИПКОН

Универсальные приборы серии «Випкон» представляют собой передовое решение для вихретокового контроля деталей типа «тела вращения», востребованное на предприятиях с небольшим объемом производства, а также для мониторинга и корректировки технологических процессов изготовления.

Вихретоковый дефектоскоп, интегрированный в прибор, обеспечивает возможность контроля как наружных, так и внутренних поверхностей деталей, включая сложные фасонные элементы, без необходимости выполнения трудоемкой механической переналадки.

Особенностью «Випкон» является способность к автоматическому принятию решения о пригодности детали, что значительно сокращает время на анализ результатов контроля и минимизирует человеческий фактор. Прибор позволяет контролировать детали с диаметром от 15 до 350 мм и высотой от 2 до 140 мм, обеспечивая сканирование любой поверхности. Быстрая переналадка между различными типоразмерами деталей (10-30 секунд) позволяет оперативно адаптироваться к изменениям производственной программы. Цикл контроля одной поверхности детали занимает от 1 до 3 минут, а частота вращения гнезда с деталью достигает 4 об/сек.

Ручная загрузка деталей делает прибор простым в эксплуатации и не требующим сложной автоматизации. «Випкон» может быть эффективно использован для контроля технологического процесса на участках шлифования, обеспечивая обратную связь для поддержания стабильного качества продукции. Программное обеспечение прибора предоставляет инструменты для мониторинга состояния станков и ведения статистики качества технологического процесса, позволяя одному прибору контролировать 30-50 станков. Это значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на контроль качества.

Измеритель диаметров СКАН–Д

Компанией Виматек представлен измеритель диаметров СКАН-Д

Примеры деталей:

Оси железнодорожных колесных пар и вагонов метрополитена, валы, роторы, прутки, трубы, прокат и т.д.

Назначение:

Прибор предназначен для проведения ручного бесконтактного контроля диаметров осей и валов прутков, труб и т.д. одновременно в двух сечениях.

Описание:

Устройство представляет собой ручной переносной прибор, в состав которого входят:

• защитный корпус с кнопками управления и ручками для удобного удержания прибора в процессе контроля;
• измерительная скоба с лазерными датчиками, с устройством подвески и фиксации;
• управляющий контроллер с дисплеем и модулем памяти;
• аккумуляторная батарея.

Особенности:

• бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой производительностью;
• получение результатов измерения датчиков с точностью до 2 мкм;
• обработка результатов измерений и расчет контролируемых параметров;
• вывод на экран и сохранение в памяти прибора результатов контроля;
• передача на сервер по локальной или беспроводной (опционально) сети протоколов контроля.

Технические характеристики:

Измеритель расстояний СКАН – Р

Измеритель расстояний СКАН-Р – это портативное и удобное решение для бесконтактного измерения линейных параметров в различных отраслях промышленности.

Помимо указанных в основной статье областей применения, таких как измерение межбандажного расстояния колесных пар, прибор также эффективно используется для контроля геометрии крупных металлоконструкций, определения расстояний между элементами трубопроводов и оценки степени деформации объектов.

Благодаря использованию лазерной триангуляции, СКАН-Р обеспечивает высокую точность и скорость измерений, исключая необходимость непосредственного контакта с объектом. Это особенно важно при работе с горячими, труднодоступными или хрупкими поверхностями. Интегрированные магнитные опоры позволяют надежно фиксировать прибор на ферромагнитных материалах, обеспечивая стабильность и точность измерений даже в условиях вибрации.

Удобный интерфейс с символьно-цифровым дисплеем и интуитивно понятными кнопками управления делает работу с СКАН-Р простой и эффективной. Отображение результатов измерений в различных единицах (мм, дюймах) повышает универсальность прибора. Возможность заказа прибора с индивидуальным диапазоном измерений позволяет адаптировать его под конкретные задачи пользователя. Питание от стандартных аккумуляторных батарей AA обеспечивает длительную автономную работу и легкость замены элементов питания в полевых условиях. Таким образом, измеритель расстояний СКАН-Р является оптимальным выбором для предприятий, стремящихся повысить эффективность и точность процессов контроля качества, оптимизировать производственные процессы и снизить затраты на измерения. Инвестиции в СКАН-Р – это инвестиции в будущее вашего предприятия, которое позволит вам оставаться конкурентоспособными на рынке и предлагать своим клиентам продукцию высочайшего качества. Благодаря своей надежности, точности и универсальности, СКАН-Р станет незаменимым помощником для специалистов, занимающихся контролем геометрии и неразрушающим контролем. Он позволит им быстро и эффективно решать самые сложные задачи, обеспечивая высокое качество продукции и удовлетворенность клиентов.

Технические характеристики

Измеритель профиля СКАН–П

Компанией Виматек представлен измеритель профиля СКАН-П

Примеры деталей:

Поверхности катания железнодорожных колес, торцевые поверхности труб, резьбы и т.д.

Назначение:

Прибор предназначен для измерения профиля железнодорожных колес, толщин труб, фасок, профилей малогабаритных изделий, профилей резьбы, шлицевых соединений и т.д.:

Описание:

Прибор представляет собой комплекс, в состав которого входят:

• Устройство индикации КПК
• Лазерный сканирующий модуль
• Зарядное устройство 9V 0,3А для КПК
• Зарядное устройство 9V 0,3А для лазерного модуля
• Кабель для передачи данных

Лазерный модуль крепится на поверхность перпендикулярную поверхности измерения с помощью сильных магнитов. По команде с КПК или ПК лазерный модуль выполняет бесконтактное сканирование поверхности. Результаты измерения (геометрические параметры и профиль поверхности) отображаются на дисплее КПК, могут быть сохранены в памяти КПК и переданы в базу данных ПК.

Технические характеристики

Универсальный измеритель СКАН–Ш

Компанией Виматек представлен Универсальный измеритель СКАН-Ш

Примеры деталей:

Сварные трубы, корпуса, кожухи и т.д.

Назначение:

Прибор предназначен для проведения ручного контроля геометрически параметров сварного шва и наружных дефектов сварки, линейных размеров.

Описание:

Прибор представляет собой комплекс, в состав которого входят:

• сканер со специальным лазерным 2-D сканером и датчиком наклона (инклинометром);
• устройство хранения и зарядки;
• компьютер обработки результатов с модулем беспроводной связи.

Особенности:

• формирование изображения просканированного участка шва на компьютере по мере движения сканера;
• система контроля положения измерительного датчика относительно шва трубы со звуковой сигнализациейоблегчает установку и позволяет сканировать швы изнутри труб и в труднодоступных зонах;
• возможность гарантированного сканирования всей длины кольцевых и угловых швов на трубах с горизонтальной осью за несколько установок сканера, благодаря инклинометру – датчику определяющему угловое положение просканированного участка относительно оси трубы;
• синхронизация базы данных измерений с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;

Технические характеристики

Установка для измерения толщины и габаритных размеров ГЕОМЕТРИКС – ТП

Примеры деталей:

плиты, листы, продукты экструзии, пленки, фольга и т.д.

Описание:

Установка представляет собой мобильный лазерный сканер. Для охвата полного поперечного сечения контролируемого объекта применяется два актуатора (модуля линейного перемещения). Модули установлены на жесткой стальной раме. Верхняя часть рамы выполнена в виде консоли, что позволяет закатывать установку в зону контроля и выкатывать ее на время сервисных работ и пуско-наладки оборудования. Установка имеет поворотные колеса, что позволяет перемещать ее по цеху и оперативно менять место контроля.

Программное обеспечение производит автоматическое управление установкой, визуализацию результатов измерения, сохранение результатов с возможностью дальнейшего просмотра.

Технические характеристики

Дополнительные возможности:

- Измерение плоскостности

- Поиск наружных дефектов

- Определение криволинейности поверхности

- Может быть укомплектован приводным и гравитационным рольгангом

Особенности:

• Установка легко встраивается в автоматизированные экструзионные, волочильные, прокатные линии.
• управление максимально простое и не требует высокой квалификации персонала.
• синхронизация базы данных измерений с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;
• исполнение установки позволяет размещать ее в цеховых условиях.

Установка для измерения плоскостности ГЕОМЕТРИКС – ПК

Примеры деталей:

уплотнения, кольца, пластины и т.д.

Назначение:

Установка предназначена для проведения автоматизированного бесконтактного контроля плоских поверхностей колец и пластин из стали, графита или других материалов. Поверхность должна быть полированная или притертая с шероховатостью Ra0,04.

Установка обеспечивает измерение формы плоской поверхности и определяет неплоскостность с точностью 0,2 мкм.

Описание:

Контроль плоскости осуществляется путем сравнения с эталонной плоскостью базовой пластины. Сравнение выполняется с помощью блока из двух противоположно направленных лазерных датчиков, который сканирует поверхность кольца и одновременно эталонную плоскость. Сканирование осуществляется с помощью двухкоординатного стола.

Специальные лазерные датчики определяют положение поверхности с высокой точностью в узком диапазоне, поэтому контролируемая поверхность должна располагаться при контроле на одном и том же расстоянии от эталонной поверхности, для чего контролируемое изделие устанавливается на сменную подложку, имеющую определенную толщину.

Технические характеристики

Дополнительные возможности.

- определение наружный и внутренний диаметры контролируемой поверхности;

- определение допусков соосности.

Особенности:

• возможность измерения неплоскостности кольцевых поверхностей
• синхронизация базы данных измерений с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;
• исполнение установки позволяет размещать ее в цеховых условиях.