Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-У 1000-2500

Магнитопорошковые дефектоскопы МАГНИТЕСТ-У (МДС-7) обеспечивает выявление продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением максимальной чувствительности по ГОСТ Р 56512-2015.

Установка является современным эволюционным аналогом установки МДС-5. По сравнению с МДС-5 установка МАГНИТЕСТ-У (МДС-7) отличается следующими особенностями:

• современная элементная база;
• автоматизация операций контроля;
• система управления на основе промышленного контроллера;
• уникальная конструкция контактных пластин, позволяющая избежать «прижогов»;
• уникальная конструкция ввода больших токов во вращение, позволяющая пропускать токи до 12 кА по вращающейся детали;
• создание библиотеки параметров контроля для большой номенклатуры изделий;

Основные особенности:

• Ручная загрузка и выгрузка объекта контроля с помощью цеховых приспособлений;
• Механическое вращение зажатой детали при осмотре и намагничивании;
• Удобная настройка параметров контроля при помощи сенсорного экрана с интуитивно-понятным интерфейсом;
• Размагничивание не снимая с установки;
• Контроль и установка токов и времени намагничивания
• Плавная регулировка токов намагничивания
• Ручной или автоматизированный полив детали суспензией
• Механическое или гидродинамическое перемешивание суспензии в баке
• Освещение белым светом или ультрафиолетом
• Система измерения намагничивающих токов на основе средств измерения внесенных в единый реестр СИ.
• Система защиты от брызг суспензии
• Размещение на установке системы затенения, при необходимости.

Технические характеристики

Циркулярное намагничивание

Циркулярное намагничивание осуществляется двумя электродами с регулируемым расстоянием между ними. Возможно намагничивание, как переменным, так и постоянным, двухполупериодно – выпрямленным током. Переключение режимов намагничивания осуществляется с помощью рычага переключения AC/DC.

Положение электродов регулируется электромеханическим приводом.

Материал контактов – луженная медная оплетка, обеспечивающая надежный контакт для исключения образования прижогов в месте контакта детали и контактно-зажимного устройства.

Генератор тока циркулярного намагничивания имеет следующие характеристики:

• плавная регулировка значений тока во всем диапазоне от 100 до 12000 А;
• точность поддержания тока не хуже ± 10%;
• цифровая индикация значения тока;
• автоматическое поддержание величины тока циркулярного намагничивания с учетом состояния (сопротивления) контактов (до определенных пределов);

Продольное намагничивание

Продольное намагничивание реализуется с помощью замкнутой магнитной цепи, проходящей через объект контроля и раму установки. В правой и левой бабках установлены катушки намагничивания, создающие продольное магнитное поле в замкнутой магнитной цепи. Намагничивание осуществляется постоянным полем.

Напряженность продольного магнитного поля между бабками раздвинутыми на расстоянии 500 мм, не менее 100 А/см.

Для контроля длинных деталей может быть предусмотрен соленоид продольного намагничивания на каретке. Напряженность магнитного поля в центре соленоида без детали не менее 200 А/см.

Генератор тока продольного намагничивания имеет следующие характеристики:

• плавная регулировка и автоматическое поддержание значений тока;
• точность поддержания тока не хуже ± 10%;
• цифровая индикация значения тока;

Суспензионная система

Суспензионная система с баком из нержавеющей стали округлой формы (для ликвидации скоплений магнитных частиц):

• объём бака –30 литров;
• суспензионная система удобно выдвигается для обслуживания.
• гидронасос подачи суспензии;
• замкнутый контур циркулирования суспензии для обработки контролируемой поверхности из ручного душа с кнопкой включения;
• система перемешивания суспензии;
• вся система допускает работу как на водных, так и масляно- или керосино- растворимых суспензиях.

Механические узлы установки

Все механические узлы магнитопорошкового дефектоскопа МАГНИТЕСТ-У состоят из современных, надежных, высококачественных компонентов, и предназначены для промышленной эксплуатации в условиях действующего производства, в течение длительного времени.

Рама установки – стальная сварная, покрытая порошковой краской.

Поддон для сбора магнитопорошковой суспензии – сварной из нержавеющей стали.

Привод схождения бабок – электромеханический. Привод поджима пневматический.

Масса объекта контроля гарантированно удержанного зажатым между бабками (без опасности повреждения контактных площадок) до 30 кг. Более тяжелые объекты контроля, могут быть проконтролированы, при размещении их на упорах, и ручном переворачивании при осмотре.

Минимальное расстояние между контактными площадками 50 мм, при необходимости контроля деталей меньшего размера используются удлинители.

Для размещения небольших деталей предусмотрен столик на подвижной бабке с сливом в поддон суспензионной системы.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-У 1000 AC/DC (МДС-7)

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-У 1000 AC/DC (МДС-7) - (ранее УНИМАГ 1000 AC/DC) современный, отечественный аналог и эволюционное развитие магнитопорошкового дефектоскопа МДС-5.

По сравнению с МДС-5 магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-У 1000 AC/DC (МДС-7) выгодно отличается следующими особенностями:

• Современная элементная база;
• Автоматизация операций контроля;
• Продольное намагничивание может реализовываться, как полюсное от электромагнитов в бабках, так и кольцевым электромагнитом на каретке с электроприводом;
• Уникальная конструкция контактных пластин, позволяющая избежать «прижогов»;
• Вращение контактных пластин не только при осмотре, но и при намагничивании по команде оператора;
• Установка может не содержать пневматических узлов уи не требовать подключения воздуха;
• Не требуется система охлаждения;

Программное обеспечение управляющего контролера позволяет гибко и легко модифицировать режимы контроля для различной номенклатуры объектов контроля.

Широтой своих сервисных функций система управления магнитопорошкового дефектоскопа МАГНИТЕСТ-У 1000 (МДС-7) превращает магнитопорошковый контроль из грязного, физически утомительного занятия в современный, удобный и очень чувствительный метод неразрушающего контроля. Среди основных достоинств системы управления магнитопорошкового дефектоскопа МДС-7 следует отметить:

• Удобная настройка параметров контроля, при помощи сенсорного экрана.
• Сохранение в памяти контроллера режимов контроля для используемой номенклатуры изделий, возможно сохранение библиотеки режимов контроля.
• Плавная регулировка токов намагничивания с помощью твердотельных реле.
• Отображение на экране текущих параметров контроля, токов и т.д.
• Подсветка как белым так и ультрафиолетовым освещением.

АО «Виматек» может внести в конструкцию установки изменения, по договоренности с заказчиком, для лучшего удовлетворения потребностей заказчика.

Установка представляет собой самостоятельное устройство с ручной загрузкой деталей, ручной их выгрузкой и визуальным контролем наличия дефектов.

Объект контроля зажимается между бабками установки. Включением кнопок приводится в действие намагничивающее устройство.

К магнитопорошковому дефектоскопу МАГНИТЕСТ-У 1000 может присоединяться специализированное устройство для циркулярного намагничивания небольших деталей Магнитек ВНУ-500. Вертикальное намагничивающее устройство для циркулярного намагничивания небольших деталей Магнитек ВНУ-500

В процессе намагничивания или после него оператор осуществляет облив контролируемой детали магнитопорошковой суспензией с помощью ручного душа с кнопкой включения.

Объект контроля, зажатый между бабками с вращающимися контактными пластинами, поворачиваться по команде оператора. Производится визуальный осмотр детали. После принятия оператором решения о качестве детали, она размагничивается при необходимости и снимается с магнитопорошкового дефектоскопа.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C К+СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов.

Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.

Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.

Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.

Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА.

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов. Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.

Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.

Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.

Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА. В заключение следует отметить, что магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ является надежным и эффективным инструментом для обеспечения высокого качества продукции в различных отраслях промышленности.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C КНУЦ

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КНУЦ предназначен для магнитопорошкового контроля способом остаточной намагниченности (и способом приложенного поля).

В составе дефектоскопа поставляется кольцеобразное намагничивающее устройство (КНУ) для продольного намагничивания, подставка для циркулярного намагничивания шестерен, состоящая из электропроводящей шины, снабженной пластиковой защитой. В комплект поставки также входит специальный индуктор для намагничивания зубьев шестерен. Широкий спектр вариантов исполнения позволяет учитывать большой вес и особенности геометрии контролируемых деталей. В состав магнитопорошкового дефектоскопа МАГНИТЕСТ-С КНУЦ входят три источника тока, суспензионная система с баком на 30 литров.

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд Магнитест-КНУЦ нашел свое применение на метрополитене.

Основные технические характеристики:

• Напряженность магнитного поля в КНУ без детали, А/см: 150
• Диаметр соленоида, мм: 510
• Напряженность магнитного поля на поверхности зубьев шестерен, А/см: 140.
• Габариты установки (без силовой части), мм: 1500×1240×2175
• Масса, кг: 350.
• Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не более, кВА: 30
• Максимальная длина деталей, мм: 600
• Максимальный диаметр детали, мм: 600

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C КПР

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР – это специализированное оборудование, разработанное для проведения магнитопорошкового контроля кольцевых деталей, таких как подшипниковые кольца и шестерни.

Дефектоскоп позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, которые могут возникнуть в процессе производства или эксплуатации деталей.

Установка поддерживает два метода намагничивания: способ остаточной намагниченности и способ приложенного поля, что позволяет адаптироваться к различным требованиям контроля и материалам деталей. Реализована схема комбинированного намагничивания, сочетающая циркулярное и продольное поля. Циркулярное намагничивание осуществляется с помощью разъемного медного токопровода, а продольное – разъемным магнитопроводом, собранным из слоев магнитомягкой стали. Такое сочетание обеспечивает выявление дефектов, ориентированных в различных направлениях.

Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на контролируемую поверхность.

Технические характеристики стенда: напряженность магнитного поля продольного и циркулярного намагничивания составляет 65 А/см. Габариты установки (без силовой части) составляют 1200×980×2170 мм, масса – 250 кг. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 30 кВА. Максимальная высота деталей – 200 мм, максимальный диаметр – 300 мм. Дефектоскоп Магнитест-КПР востребован, например, на предприятиях метрополитена.

Таким образом, магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР представляет собой оптимальное сочетание технических характеристик, функциональных возможностей и практической применимости, что делает его незаменимым инструментом для контроля качества в различных отраслях промышленности, где требуется высокая надежность и безопасность кольцевых деталей. Его внедрение позволяет повысить качество продукции, снизить риски возникновения аварийных ситуаций и обеспечить долговечность оборудования.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов.

Он использует метод магнитопорошкового контроля, который может быть реализован как способом остаточной намагниченности, так и способом приложенного поля. Это позволяет адаптировать процесс дефектоскопии под различные типы деталей и производственные задачи.

Особенностью данного стенда является седлообразное намагничивающее устройство (СНУ), которое оптимизировано для контроля цилиндрических деталей, таких как валы и трубы, в том числе с фланцами большого диаметра. Разнообразие вариантов исполнения позволяет учитывать специфические требования к весу и геометрии контролируемых изделий, обеспечивая надежную и эффективную дефектоскопию.

Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Это критически важно для качественного выявления дефектов.

"МАГНИТЕСТ-С СНУ" нашел широкое применение, в частности, на предприятиях метрополитена, где требуется высокий уровень контроля безопасности и надежности деталей.

Основные технические характеристики стенда включают: напряженность магнитного поля в СНУ до 150 А/см, диаметр дуги СНУ 300 мм, габариты установки 1800×1155×2170 мм, массу 270 кг, энергопотребление до 10 кВА и максимальную длину контролируемых деталей 700 мм.

В заключение, магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" представляет собой специализированное и эффективное решение для магнитопорошкового контроля, разработанное с учетом потребностей предприятий, предъявляющих высокие требования к качеству и надежности выпускаемой продукции. Его универсальность, обеспечиваемая возможностью работы как в режиме остаточной намагниченности, так и в режиме приложенного поля, позволяет адаптировать процесс контроля под широкий спектр задач и типов деталей.

Портативный магнитопорошковый дефектоскоп Магнитек-Д15

Магнитопорошковые дефектоскопы МАГНИТЕК Д15 предназначены для обнаружения поверхностных поперечных дефектов на железнодорожной оси и выпускаются в трех базовых модификациях: в комплект входит намагничивающее устройство шеечного типа, эксцентричного типа или седлообразное намагничивающее устройство.

Преимущества дефектоскопов МАГНИТЕК перед существующими аналогами:

• применение современной электронной базы;
• существенно сниженная масса блока управления (9 кг против существующих 45 кг), а также его габариты (почти в 5 раз);
• сниженные в 2 раза масса и габариты намагничивающего устройства;
• улучшенные изоляционные и ударопрочные свойства намагничивающего устройства;
• доступна функция регулировки тока намагничивания;
• встроен цифровой дисплей.

Технические характеристики

Сертификат о внесении в реестр средств измерения ОАО "РЖД"

Портативный магнитопорошковый дефектоскоп Магнитек-Д16

Портативные магнитопорошковые дефектоскопы Магнитек Д16 предназначены для намагничивания и размагничивания стационарных и крупногабаритных объектов (железнодорожной оси) при проведении магнитопорошковой дефектоскопии.

Диапазон генерируемого тока (переменного и/или выпрямленного) от 900 до 4000 А. Каждый генератор серии представляет собой автономный прибор с удобной ручкой, на передней панели которого размещены элементы управления, индикации и соединительные элементы. В состав генератора входят:

• трансформатор;
• блок управления (регулятор тока);
• цифровой измеритель величины тока с четырехразрядным индикатором;
• схема защиты от перегрева;
• два электрических соединительных кабеля длиной 2 м (или 3 м) и сечением 120 мм2.

Преимущества магнитопорошковых дефектоскопов МАГНИТЕК перед существующими аналогами:

• существенно снижена масса намагничивающего устройства (10 кг против существующих 45 кг для генератора на 1400 А или 27 кг против 95 кг для генератора на 4000А);
• значительно меньшие габариты устройства, по сравнению с аналогами;
• наличие функции плавной регулировки тока;
• возможность комплектации генератора разъемным соленоидом для продольного намагничивания;
• цифровая индикация величины вырабатываемого тока.

Технические характеристики

Размагничивающее устройство конвейерного типа Магнитек РУ-300К

Размагничивающее устройство конвейерного типа Магнитек РУ-300К предназначено для эффективного и потокового размагничивания деталей с максимальным диаметром до 300 мм после проведения магнитопорошкового контроля или других технологических процессов, связанных с намагничиванием. Устройство находит применение в различных отраслях промышленности, где требуется удаление остаточной намагниченности для обеспечения стабильности характеристик изделий и предотвращения нежелательного притягивания металлических частиц в процессе эксплуатации.

Принцип работы:

Процесс размагничивания осуществляется путем перемещения деталей через соленоид с помощью конвейера. Внутри соленоида создается переменное магнитное поле, постепенно снижающее свою интенсивность, что приводит к эффективному удалению остаточной намагниченности. Непрерывный режим работы позволяет интегрировать Магнитек РУ-300К в автоматизированные линии контроля качества.

Технические характеристики:

• Режим работы: Непрерывный
• Напряженность магнитного поля в центре соленоида: До 360 А/см
• Максимальный диаметр детали: 300 мм
• Максимальная масса детали: 50 кг
• Скорость конвейера: 300 мм/сек
• Габариты (без шкафа управления): 3000×1200×800 мм
• Масса оборудования: Не более 400 кг
• Энергопотребление: 220/380В 50Гц, не более 30 кВА

Преимущества:

• Высокая производительность: Потоковый принцип размагничивания обеспечивает быструю обработку большого количества деталей.
• Эффективное размагничивание: Мощный соленоид гарантирует качественное удаление остаточной намагниченности.
• Удобство интеграции: Конвейерная конструкция позволяет легко встраивать устройство в автоматизированные линии.
• Надежность и долговечность: Прочная конструкция и качественные компоненты обеспечивают длительный срок службы оборудования.

В заключение, размагничивающее устройство конвейерного типа Магнитек РУ-300К представляет собой высокоэффективное и надежное решение для потокового размагничивания деталей в условиях современного производства. Его ключевая особенность заключается в способности обеспечивать непрерывный процесс обработки, что позволяет значительно повысить производительность и снизить затраты времени и ресурсов на контроль качества.

Намагничивающее и размагничивающее устройство Магнитек НРУ-450

Устройство для намагничивания и размагничивания Магнитек НРУ-450 – это эффективное решение, предназначенное для проведения магнитопорошкового контроля деталей диаметром до 450 мм.

Оно позволяет как намагничивать, так и размагничивать изделия, обеспечивая комплексный подход к контролю качества.

Процесс намагничивания в Магнитек НРУ-450 осуществляется переменным током. Деталь помещается внутрь соленоида, после чего оператор кратковременно активирует педаль "пуск" и "стоп". Это создает импульсное намагничивание с резким фронтом выключения тока, что позволяет эффективно выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты.

Размагничивание происходит также переменным током. Деталь помещается в соленоид, включается педаль "пуск", и затем деталь плавно выкатывается из соленоида на специальной тележке. Постепенное удаление детали из зоны действия магнитного поля обеспечивает эффективное снижение остаточной намагниченности.

Магнитек НРУ-450 отличается надежной конструкцией и простотой в эксплуатации. Высокая напряженность магнитного поля в центре соленоида (330 А/см) гарантирует качественное намагничивание деталей различных форм и размеров. Устройство находит широкое применение в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности, где требуется контроль качества продукции методом магнитопорошковой дефектоскопии. Компактные размеры и удобное управление делают Магнитек НРУ-450 оптимальным выбором для предприятий с ограниченным производственным пространством. Ток в цепи намагничивания составляет 250А.

Устройство Магнитек НРУ-450 является оптимальным решением для предприятий, стремящихся к повышению эффективности и надежности контроля качества продукции методом магнитопорошковой дефектоскопии. Его универсальность, простота в эксплуатации и высокие технические характеристики делают его незаменимым инструментом в современной промышленности.

Намагничивающее и размагничивающее устройство Магнитек НРУ-300

Намагничивающее и размагничивающее устройство Магнитек НРУ-300: Расширенные возможности для контроля качества

Намагничивающее и размагничивающее устройство Магнитек НРУ-300 предназначено для проведения магнитопорошкового контроля деталей диаметром до 300 мм. Устройство обеспечивает как продольное намагничивание, так и последующее размагничивание, что делает его универсальным решением для широкого спектра задач неразрушающего контроля.

Принцип работы и преимущества:

Продольное намагничивание осуществляется импульсным выпрямленным током, обеспечивающим резкий фронт выключения. Это позволяет эффективно выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, надрывы и расслоения. Размагничивание производится путем выноса детали из соленоида, что гарантирует полное снятие остаточной намагниченности.

Особенности конструкции:

Конструкция Магнитек НРУ-300 предусматривает возможность изготовления с удлиненной станиной и не торцевым расположением соленоида, что позволяет адаптировать устройство под конкретные производственные нужды.

Технические характеристики:

• Напряженность магнитного поля в центре соленоида до 350 А/см
• Габаритные размеры контролируемых деталей:
• Длина до 1000 мм
• диаметр (максимальный размер в поперечнике)до 300 мм
• Масса контролируемой детали - не более 100 кг
• Размеры (без шкафа управления) 3000×1200×600 мм
• Масса оборудования не более 300 кг
• Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не более 30 кВА

Области применения:

Магнитек НРУ-300 находит широкое применение в машиностроении, металлургии, авиационной и железнодорожной промышленности, а также в других отраслях, где требуется контроль качества металлических изделий. Использование данного устройства позволяет обеспечить высокую надежность и безопасность продукции.

В целом, Магнитек НРУ-300 является надежным и эффективным инструментом для обеспечения высокого уровня качества металлических изделий, способствуя повышению конкурентоспособности предприятий и укреплению доверия потребителей к выпускаемой продукции. Инвестиции в данное оборудование оправданы с точки зрения повышения безопасности, снижения рисков возникновения дефектов и оптимизации производственных процессов.

Намагничивающее и размагничивающее устройство Магнитек НРУ-700

Намагничивающее и размагничивающее устройство Магнитек НРУ-700 предназначено для продольного намагничивания и последующего размагничивания деталей, преимущественно цилиндрической формы, диаметром до 700 мм.

Данное оборудование используется в сфере неразрушающего контроля для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов методом магнитопорошковой дефектоскопии.

Принцип работы:

Устройство Магнитек НРУ-700 позволяет проводить как намагничивание, так и размагничивание деталей, что делает его универсальным решением для предприятий, занимающихся контролем качества металлопродукции. Продольное намагничивание осуществляется импульсным методом, обеспечивающим резкий фронт выключения тока для повышения четкости выявляемых дефектов. Размагничивание производится двумя способами: выносом детали из соленоида, либо плавным уменьшением тока в соленоиде, что позволяет подобрать оптимальный режим для различных типов деталей и требований к остаточной намагниченности.

Технические характеристики:

Напряженность магнитного поля в центре соленоида: до 300 А/см
Максимальная длина контролируемой детали: 2400 мм
Максимальный диаметр контролируемой детали: 700 мм
Максимальная масса контролируемой детали: 150 кг
Преимущества:

Универсальность: возможность намагничивания и размагничивания.
Высокая эффективность: импульсное намагничивание и два способа размагничивания.
Контроль деталей большого диаметра: до 700 мм.
Устройство Магнитек НРУ-700 находит применение в машиностроении, металлургии, железнодорожной отрасли и других областях промышленности, где требуется контроль качества деталей с использованием магнитопорошкового метода. В целом, намагничивающе-размагничивающее устройство Магнитек НРУ-700 является надежным и эффективным инструментом для проведения магнитопорошкового контроля, обеспечивающим высокий уровень качества и безопасности производимой продукции. Его использование позволяет предприятиям соответствовать современным требованиям к качеству и надежности, а также повышать свою конкурентоспособность на рынке.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕК ВМД-1000

Магнитопорошковый дефектоскоп "МАГНИТЕК ВМД-1000" – это современное вертикальное устройство, разработанное для эффективного и точного выявления дефектов в металлических деталях методом магнитопорошкового контроля.

Он идеально подходит для циркулярного намагничивания, используя способ остаточной намагниченности, что позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, волосовины и другие неоднородности.

Устройство обеспечивает мощный импульс тока для намагничивания детали. Оператор может легко настроить требуемую амплитуду импульса тока через интуитивно понятный сенсорный экран, что обеспечивает гибкость в зависимости от размера и материала детали. Важной особенностью является быстрое спадание тока, не превышающее 5 мс, что гарантирует четкость и точность результатов контроля.

"МАГНИТЕК ВМД-1000" обладает следующими характеристиками: максимальный ток 12000 А, минимальный ток 100 А и возможность работы с деталями длиной до 1000 мм. Электропривод верхнего контакта упрощает процесс загрузки и фиксации деталей, а также предлагается ручной или автоматический поджим детали для надежной фиксации.

В заключение, магнитопорошковый дефектоскоп "МАГНИТЕК ВМД-1000" представляет собой передовое и высокоэффективное решение для неразрушающего контроля, предназначенное для обеспечения надежности и безопасности металлических изделий в самых разнообразных отраслях промышленности. Его вертикальная конструкция, разработанная специально для циркулярного намагничивания, позволяет эффективно выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, волосовины, поры и другие неоднородности, которые могут возникнуть в процессе производства, обработки или эксплуатации металлических деталей. Принцип действия, основанный на использовании импульсного тока и метода остаточной намагниченности, обеспечивает высокую чувствительность и точность контроля.

Вертикальное намагничивающее устройство Магнитек ВНУ-500

Вертикальное намагничивающее устройство Магнитек ВНУ-500 предназначена для намагничивания деталей длиной до 500мм и проведения магнитопорошкового контроля способом остаточной намагниченности.

• Диаметр детали, охватывающий максимальный до 100 мм.
• Длина до 500 мм
• Вес детали до 1.5 кг.

Технологический процесс

Установка представляет собой дополнительное устройство к магнитопорошковому дефектоскопу УМД 1000 АС/DC (МДС-7) с ручной загрузкой деталей, и циркулярным намагничиванием.

Оператор устанавливает подготовленную к контролю деталь на нижний контакт зажимного устройства установки. Высота расположения верхнего контакта регулируется при помощи рейки. Деталь зажимается между бабками установки под действием ручного привода. Нажатием педали приводится в действие намагничивающее устройство и пропускается импульс намагничивающего тока.

Состав установки

Вертикальное намагничивающее устройство Магнитек ВНУ-500 состоит из механических узлов и системы намагничивания. Механические узлы установки содержат:

• Верхний подвижный контакт с механическим приводом, для обеспечения возможности намагничивания деталей разных размеров;
• Нижний неподвижный контакт;
• Ручной прижим верхнего контакта при помощи рычага;
• понижающий трансформатор;
• Контактные пластины ;

Технические характеристики установки.

Циркулярное намагничивание

Циркулярное намагничивание осуществляется двумя электродами с регулируемым расстоянием между ними. Намагничивание осуществляется как по телу ОК, так и по стержню пропущенному сквозь центральное отверстие в ОК.

Намагничивание осуществляется импульсом переменного тока

Положение контактов регулируется механическим приводом.

Материал контактов – луженная медная оплетка, обеспечивающая надежный контакт для исключения образования прижогов в месте контакта детали и контактно-зажимного устройства.

Генератор тока циркулярного намагничивания имеет следующие характеристики:

• плавная регулировка значений тока во всем диапазоне от 30 до 1000 А;
• точность поддержания тока не хуже ± 10%;
• цифровая индикация значения тока;

Система управления

Система управления используется от магнитопорошкового дефектоскопа УМД 1000 АС/DС выполняет следующие функции:

• контроль хода процесса (за величиной тока намагничивания);
• задание тока циркулярного намагничивания;

Вертикальный магнитопорошковый дефектоскоп Магнитек ВМД-2000

Компания Виматек представляет профессиональное оборудование для неразрушающего контроля - вертикальный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕК ВМД-2000. Установка предназначена для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.

Технологические возможности:

• Проведение контроля методом остаточной намагниченности
• Осуществление циркулярного намагничивания
• Комбинированный подход для максимальной эффективности выявления дефектов

Конструктивные особенности:

• Верхний контакт с электроприводом для удобного позиционирования
• Ручной зажим детали при помощи рычажного механизма
• Эргономичная конструкция для работы с крупногабаритными деталями

Основные технические характеристики:

Преимущества модели ВМД-2000:

• Высокая мощность намагничивания для надежного выявления дефектов
• Удобство работы с деталями различных размеров
• Надежная конструкция для промышленной эксплуатации
• Соответствие требованиям стандартов неразрушающего контроля

Области применения:

• Контроль валов и осей в машиностроении
• Проверка деталей железнодорожного транспорта
• Дефектоскопия крупных металлоконструкций
• Производство и ремонт тяжелого оборудования

Дефектоскоп МАГНИТЕК ВМД-2000 - это профессиональное решение для предприятий, требующих высококачественного магнитопорошкового контроля крупногабаритных деталей. Оборудование отличается надежностью, простотой эксплуатации и высокой производительностью.

Для получения дополнительной технической информации и консультации обращайтесь к специалистам компании Виматек.

Многовитковый магнитопорошковый дефектоскоп с перекидными рубильниками Магнитек ПАУК

Магнитопорошковый дефектоскоп с перекидными рубильниками МАГНИТЕК ПАУК

Компания Виматек предлагает специализированное решение для магнитопорошкового контроля - дефектоскоп МАГНИТЕК ПАУК с уникальной системой перекидных рубильников. Это оборудование разработано для эффективного выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных деталях сложной конфигурации.

Конструктивные особенности:

• Уникальная система перекидных рубильников позволяет мгновенно изменять направление магнитного поля
• Прочная пространственная конструкция типа "паук" обеспечивает надежную фиксацию деталей
• Регулируемые контактные узлы адаптируются под различные размеры изделий
• Компактная и эргономичная компоновка рабочих элементов

Ключевые преимущества:

Универсальность применения:

• Контроль деталей сложной геометрии
• Работа с различными марками сталей и сплавов
• Возможность проверки крупногабаритных изделий

Высокая эффективность контроля:

• Четкое выявление дефектов размером от 0,05 мм
• Равномерное распределение магнитного поля
• Быстрое переключение полярности для всестороннего контроля

Функциональные возможности:

• Обнаружение поверхностных трещин и раковин
• Выявление подповерхностных дефектов
• Контроль качества сварных соединений
• Проверка литых и кованых заготовок

Области применения:

• Ремонтные предприятия и сервисные центры
• Машиностроительные заводы
• Металлообрабатывающие производства
• Предприятия железнодорожной отрасли
• Энергетическое машиностроение

Эксплуатационные достоинства:
✔ Простота и удобство в работе
✔ Надежная и долговечная конструкция
✔ Минимальное техническое обслуживание
✔ Безопасность эксплуатации

Дефектоскоп "Паук" особенно эффективен при:

• Контроле крупных и средних деталей
• Проверке изделий сложной формы
• Работе в условиях ограниченного пространства
• Необходимости частой смены направления намагничивания

Компания Виматек обеспечивает:

• Подробные консультации по работе с оборудованием
• Профессиональное обучение персонала
• Техническую поддержку и сервисное обслуживание
• Поставку оригинальных запасных частей

Для получения дополнительной информации и оформления заявки обращайтесь к нашим специалистам.

Магнитопорошковый дефектоскоп трансформаторного типа Магнитек ТМД-200

Магнитопорошковый дефектоскоп трансформаторного типа МАГНИТЕК ТМД-200 предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов.

Он использует метод остаточной намагниченности для продольного намагничивания кольцевых деталей.

Принцип работы дефектоскопа основан на создании циркулярных токов в детали, которая помещается в отверстие магнитопровода и становится вторичной обмоткой трансформатора. Резкое выключение тока намагничивания обеспечивает продольное намагничивание, необходимое для выявления дефектов.

Дефектоскоп ТМД-200 позволяет контролировать детали со следующими параметрами: длина до 200 мм, наружный диаметр до 350 мм и внутренний диаметр более 35 мм. Максимальный вес контролируемой детали не должен превышать 10 кг.

Основные характеристики:

Напряженность магнитного поля: 55 А/см (при токе 25 А)
Максимальный ток намагничивания: не менее 80 А
Габариты (без шкафа управления): 900×730×1150 мм
Масса: не более 200 кг
Энергопотребление: 38 кВА (220/380В, 50Гц)
ТМД-200 является эффективным решением для контроля качества кольцевых деталей в различных отраслях промышленности, где требуется высокая точность и надежность выявления дефектов. Он прост в эксплуатации и обеспечивает высокую производительность контроля.

Применение дефектоскопа ТМД-200 позволяет значительно повысить качество продукции и снизить риски, связанные с эксплуатацией дефектных деталей. Он находит широкое применение в машиностроении, авиационной промышленности, железнодорожном транспорте и других отраслях, где требуется неразрушающий контроль качества. Простота эксплуатации и высокая производительность делают его незаменимым инструментом для проведения магнитопорошкового контроля.

Специализированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП КЛ

Специализированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП КЛ для контроля ж/д колес

Специализированный магнитопорошковый дефектоскоп Магнископ КЛ предназначен для проведения качественного приемочного МПК цельнокатаных железнодорожных колес в технологической линии их производств, выпускаемых по ГОСТ 10791, AAR М107/М208 и EN 13262:2004.

Принцип действия дефектоскопа основан на магнитопорошковом методе контроля способом приложенного поля с использованием «мокрого» способа нанесения люминесцентного магнитного индикатора (суспензии) с соблюдением требований и норм стандартов ГОСТ Р 56512, ISO 6933.

Система автоматизации установки МПД интегрируется в систему автоматизации и информационного сопровождения ЛВК в части управления, обмена сигналами и обмена данными на уровне контроллеров и базы данных. Вся необходимая информация по контролируемому колесу, включая номер колеса, номер плавки, историю по прохождению предыдущих позиций или предыдущих осмотров по всем позициям (включая результаты МПД) и т.д., принимается из базы данных линии, а после контроля передается обратно с заключением дефектоскописта. При нескольких предъявлениях одного и того же колеса на установку МПД сохраняются все заключения дефектоскопистов, в электронный паспорт колеса вносится последнее. Автоматические рабочие места используют единые справочники дефектов и заключений и др. из базы данных линии.

Установка оборудована защитой, исключающей доступ оператора к области испытания.

Переналадка оборудования на другой типоразмер происходит в полуавтоматическом режиме, время переналадки не более 60 минут.

Производительность контроля определяется длительностью наиболее продолжительной процедуры технологических процессов, в данном случае это осмотр колеса дефектоскопистом. Для осмотра одного колеса дефектоскописту в среднем требуется около 120 секунд. Для сохранения времени цикла линии не более 75 с необходима установка двух параллельных участков контроля.

Магнитопорошковый дефектоскоп колесных центров МАГНИСКОП К

Автономная установка магнитопорошковой дефектоскопии колесных центров МАГНИСКОП К

Установка МАГНИСКОП К предназначена для магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) центров колесных катаных, колес железнодорожного транспорта.

Принцип действия установки МПД основан на магнитопорошковом методе контроля способом приложенного поля с использованием «мокрого» способа нанесения магнитного индикатора (суспензии) с соблюдением требований и норм стандартов ГОСТ Р 56512, ISO 6933, AAR М-107/М-208, EN 13262, BN 277 918, ГОСТ Р 55498, ГОСТ 10791 и др.

Установка обеспечивает загрузку (выгрузку) изделий в установку при помощи специального передаточного стола. На передаточный стол с помощью специальных грузозахватных приспособлений консольно – поворотным краном или кран – балкой в горизонтальном положении устанавливается изделие. Для центровки и обеспечения устойчивого положения стол оборудован перемещаемыми и настраиваемыми упорами для обеспечения установки изделий раз

Контроль осуществляется способом приложенного поля, магнитопорошковая суспензия наносится в процессе намагничивания, при этом образуются индикаторные рисунки. Сначала прекращается нанесение суспензии, а затем намагничивание. Осмотр осуществляют после прекращения намагничивания и после стекания основной массы суспензии.

Установка обеспечивает автоматический цикл контроля: намагничивание и полив суспензией вращающегося колеса, размагничивание.

После образования индикаторных рисунков на всех контролируемых поверхностях ОК со всех сторон производится визуальный осмотр дефектоскопистом и документирование результатов контроля.

Дефектоскопист на основе анализа поверхности колеса принимает решение о годности колеса.

Установка магнитопорошковой дефектоскопии является испытательным оборудованием в соответствии с ГОСТ Р 8.568-2017.

Магнитопорошковый дефектоскоп Магнископ О

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожный осей Магнископ О

Дефектоскоп магнитопорошковый специализированный Магнископ О предназначен для проведения качественного приемочного МПК чистовых осей РУ1Ш, РВ2Ш и локомотивных в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015 и ГОСТ 34656-2020.

Система намагничивания обеспечивает возможность комбинированного применения циркулярного и продольного намагничивания. Чувствительность контроля соответствует уровню Б по ГОСТ 21105-87 и РД 32.144-2000. В качестве магнитного индикатора может применяться магнитопорошковая суспензия, как на водной, так и на масляной основе. Цикл МПК включает загрузку объекта контроля (ОК), нанесение магнитного индикатора, намагничивание, осмотр с принятием решения о годности ОК, размагничивание и выгрузку ОК.

Фиксация и вращение оси в дефектоскопе осуществляется в конических центрах, что позволяет избавиться от следов от поддерживающих роликов. При намагничивании и поливе суспензией ось вращается, что улучшает смачивание оси и избавляет от капельных артефактов.

Осмотр может осуществляться как непосредственно на оси, так удаленно при помощи видеомодуля сканирования оси. результат сканирования представлен на мониторе оператора

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ Б-10000 DC

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ Б-10000 DC для продольных и поперечных дефектов деталей

Дефектоскоп магнитопорошковый МАГНИТЕСТ Б-10000 DC предназначен для выявления продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением чувствительности по ГОСТ Р 56512-2015

Установка представляет собой самостоятельное устройство с ручной или при помощи цеховых средств загрузкой деталей, и визуальным контролем наличия дефектов.

Оператор устанавливает подготовленную к контролю деталь на зажимное устройство установки. Деталь зажимается между бабками установки. Включением кнопок приводится в действие намагничивающее устройство.

В процессе намагничивания или после него оператор осуществляет облив контролируемой детали магнитопорошковой суспензией с помощью ручного душа с кнопкой включения. Производится визуальный осмотр детали. После принятия оператором решения о качестве детали, она размагничивается при необходимости и снимается с установки.

Детали вращения опираются на сменные ролики, которые могут поворачиваться с помощью электропривода по команде оператора для осмотра деталей со всех сторон.

Детали сложной формы опираются на упоры и осматриваются с одной стороны, после чего должны быть перевернуты вручную.

Короткие детали (до 120 мм) зажимаются через упоры с медными вставками.

Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа с трехосевым намагничиванием МАГНИСКОП НУ-300

Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа МАГНИСКОП НУ-300 предназначен для автоматизированного, бесконтактного магнитопорошкового контроля деталей в условиях серийного производства. Идеален для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, волосовины, поры и расслоения.

В основе работы дефектоскопа лежит принцип создания магнитного поля в контролируемой детали и выявления дефектов по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Детали, расположенные на конвейере, последовательно проходят через зону полива магнитной суспензией и трехосевое намагничивающее устройство.

Уникальность МАГНИСКОП НУ-300 заключается в использовании трехосевого намагничивания, что позволяет выявлять дефекты, ориентированные в различных направлениях. Магнитное поле нарастает при входе детали в устройство и плавно спадает при выходе, обеспечивая формирование четких индикаторных рисунков и размагничивание детали после контроля.

Осмотр деталей осуществляется в зоне с УФ-освещением, где дефекты, выявленные магнитопорошком, становятся хорошо видимыми. Дефектоскоп может быть интегрирован в автоматизированные производственные линии, обеспечивая высокую скорость и точность контроля.Максимальный габарит контролируемой детали составляет 300 мм, а напряженность магнитного поля в центре намагничивающего устройства достигает 100 А/см.

Таким образом, МАГНИСКОП НУ-300 является надежным и эффективным инструментом для обеспечения высокого качества и безопасности продукции, снижения затрат на контроль и повышения конкурентоспособности предприятия. Его применение способствует предотвращению аварий и отказов, вызванных дефектами материалов, и обеспечивает долговечность и надежность изделий в эксплуатации.

Видео работы дефектоскопа представлено на Youtube

Напряженность магнитного поля в центре НУ, А/см	100
Максимальный габарит контролируемой детали, мм	300
Уровень УФ освещенности в зоне контроля, мкВт/см2	2000

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС предназначен для магнитопорошкового контроля труб диаметром от 508 до 1422 мм.

Зоны контроля трубы:

• контроль кромок - торец/фаска, внутренняя и наружная поверхности на глубину 50 мм от торца по всей окружности трубы;

• контроль шва - внутренняя и наружная поверхности околошовной зоны шириной 150 мм на глубину 300 мм от торца.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектов, регистрацией и архивированием результатов;
• автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
• автоматическая установка начальных параметров (стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания до 30 000 А/м);
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ излучения, затемненностью области контроля, качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего поля);
• время контроля трубы (с подъездом и отъездом станции контроля) составляет не более 120 секунд.

Технические характеристики

Магнископ 600 магнитопорошковый контроль шестерен

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП 600

предназначен для магнитопорошкового контроля шестерен диаметром до 600 мм с внутренним отверстием от 40 мм.

Зоны контроля шестерни: вся боковая поверхность зубьев.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
• установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
• стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
• время контроля шестерни (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 180 секунд.

Технические характеристики

Магнископ КТ 60-114 магнитопорошковый контроль концов НКТ труб

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов насосно-компрессорных труб МАГНИСКОП КТ 60-114

предназначен для магнитопорошкового контроля концов НКТ диаметром от 60 мм до 114 мм. Длина контролируемой поверхности внешней 400 мм и внутренней 250 мм.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
• установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
• съемка изображения внешней и внутренней поверхности трубы при помощи линейных видеокамер, при этом снимается весь профиль резьбового конца;
• время контроля трубы (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 26 секунд;
• время переналадки на другой тип-размер трубы не более 120 секунд.

Может встраиваться в существующие линии производства труб, для чего требуется только две позиции на линии поперечной перекладки труб шириной не более 300 мм.

Технические характеристики

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб МАГНИСКОП-1200 АС/АС

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС предназначен для высокопроизводительного контроля концов и торцов труб диаметром от 1020 до 1220 мм.

Разработанный по специальному заказу для трубопрокатного завода, этот комплекс обеспечивает автоматизированное и надежное выявление дефектов, повышая качество выпускаемой продукции.

Ключевой особенностью данного дефектоскопа является полная автоматизация процесса контроля, начиная от поиска дефектов и заканчивая регистрацией и архивированием результатов. Интеграция с конвейерными системами, рольгангами и манипуляторами позволяет организовать непрерывный цикл контроля, значительно увеличивая пропускную способность.

Система автоматической установки начальных параметров обеспечивает стабильность и точность контроля. Цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания, достигающих 30 000 А, гарантирует оптимальные условия для выявления даже самых мелких дефектов. Непрерывный мониторинг ключевых параметров контроля, таких как интенсивность УФ-освещения, уровень затемненности и качество магнитопорошковых суспензий, является еще одной важной особенностью МАГНИСКОП-1200 АС/АС. Автоматическая корректировка этих параметров в режиме реального времени позволяет поддерживать оптимальные условия для выявления дефектов и обеспечивает стабильность результатов контроля на протяжении всего производственного цикла.

В целом, автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС представляет собой комплексное решение, позволяющее значительно повысить качество контроля концов и торцов труб большого диаметра. Благодаря автоматизации, прецизионному управлению и мониторингу параметров, этот комплекс обеспечивает высокую производительность, точность и надежность дефектоскопии, что позволяет предприятиям повысить конкурентоспособность и гарантировать высокое качество выпускаемой продукции. Внедрение МАГНИСКОП-1200 АС/АС позволяет не только снизить затраты на контроль качества, но и минимизировать риски, связанные с обнаружением дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-M

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-М – специализированное решение для неразрушающего контроля трубных муфт, разработанное по заказу трубопрокатных предприятий.

Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, возникающие в процессе производства и эксплуатации муфт. Он позволяет проводить контроль муфт длиной до 500 мм и диаметром от 270 до 500 мм, обеспечивая высокую точность и надежность результатов.

Особенностью "Магнископ-600 АС/DC-М-М" является его автоматизированная система, включающая манипулятор для перемещения муфт с конвейера на позицию контроля и обратно, что значительно повышает производительность. Встроенная система вращения объекта контроля обеспечивает равномерное намагничивание и осмотр всей поверхности муфты. Автоматизированное включение тока намагничивания и функция размагничивания после контроля упрощают процесс и повышают его эффективность. Продольное намагничивание осуществляется двумя мощными соленоидами, создающими необходимое магнитное поле для выявления дефектов.

Дефектоскоп оснащен резервуаром для суспензии объемом 150 литров, обеспечивающим непрерывную подачу магнитной суспензии на контролируемую поверхность. Система управления позволяет сохранять параметры контроля для различных типов муфт, что сокращает время на переналадку оборудования. "Магнископ-600 АС/DC-М-М" позволяет выявлять дефекты, обеспечивая высокое качество и безопасность продукции.

Основные технические характеристики:

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес МАГНИСКОП 1200

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес МАГНИСКОП 1200 разработан для контроля железнодорожных колес магнитопорошковым методом на заводах-изготовителях.

Соответствует требованиям международных железнодорожных стандартов ISO 6933, ГОСТ 21105-97б, ASTM 1444.

В состав дефектоскопа входят:

• манипуляторы загрузки/выгрузки колес из заводской транспортной системы на участок контроля;
• система намагничивания в двух взаимно перпендикулярных направлениях для выявления дефектов любой ориентации;
• система подготовки и нанесения суспензии;
• система визуализации индикаторных изображений с программой автоматического поиска и расшифровки дефектов;
• система размагничивания и мойки колес.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектом, регистрацией и архивированием результатов;
• автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ света, затемненностью, качеством магнитопорошковых суспензий).

Производительность установки – 50 колес в смену.

Технические характеристики

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроле железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600 предназначен для магнитопорошкового неразрушающего контроля продукции машиностроения

В частности свободных осей колесных пар подвижного состава Ж/Д транспорта, автоматического выявления дефектов; протоколирования и архивирования результатов контроля; маркировки дефектных участков с целью их последующего ремонта.

Изготовлен по заказу ОАО «РЖД».

Особенности данной модели:

• применение видеокамеры и программного обеспечения для автоматического поиска и распознавания дефектов;
• возможность вращения объекта контроля при инспектировании в приложенном поле;
• автоматизированное включение тока намагничивания;
• автоматизированное размагничивание ОК;
• продольное намагничивание беспрепятственным перемещением моторизованной катушки вдоль всей длины ОК;
• автоматический контроль следующих параметров: непрерывное измерение интенсивности УФ излучения, измерение затемнения инспекционной кабины от внешнего света, контроль качества магнитопорошковой суспензии, напряженности намагничивающего поля непосредственно в зоне контроля.

Основные технические характеристики:

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства УНИМАГ СА

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА разработан для эксплуатации в вагонных депо, вагоноремонтных заводах и при производстве деталей из литья.

Оборудование изготовлено в соответствии ГОСТ 21105, для проведения магнитопорошкового контроля по РД 32.159-2000, и СТО РЖД 1.05.003-2006.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА предназначен для магнитопорошкового контроля автосцепного устройства СА-3, при проведении ремонтных работ в условиях вагонных депо и заводов.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечивает выявление продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением класса чувствительности «В» по ГОСТ 21105-87.

Магнитопорошковый контроль осуществляется согласно РД 32.159 – 2000 и СТО РЖД 1.05.003-2006.

Зоны контроля: вся поверхность хвостовика; переходы от хвостовика к головной части; перемычка хвостовика; углы окна для замка и замкодержателя;

Магнитопорошковый контроль осуществляется способом приложенного поля.

Установка состоит из:

• Сварной рамы
• Поворотного узла с ярмами для контроля замка
• Подвижной каретки с ярмами для контроля хвостовика
• Шкафа управления
• Суспензионной системы
• Пульта управления.
• Переносного осветителя и контрастных очков дефектоскописта.

Намагничивание осуществляется электромагнитными ярмами, без использования постоянных магнитов.

Магнитное поле в зоне хвостовика не менее 25 А/см.

Магнитное поле в зоне замка не менее 20 А/см

Магнитное поле в зоне замкодержателя не менее 20 А/см

Магнитное поле – комбинированное с вращающимся по поверхности объекта контроля вектором напряженности, для выявления и продольных и поперечных дефектов. Частота вращения - 50 Гц.

Обеспечивается удобный доступ для осмотра поверхности контроля.

Загрузка автосцепки на установку осуществляется с помощью цеховых средств.

При проведении контроля дефектоскопист не применяет излишних сил. Перемещения ярм связанных с большими физическими нагрузками - автоматическое.

Обеспечено устройство механического вращения автосцепки для осмотра и поиска индикаторного рисунка. Частота вращения не менее 2 об./мин.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечен собственной системой освещения при помощи переносного осветителя синего света. Освещенность на поверхности детали не менее 2000 мкВт/см2.