Портативная установка контроля бурильных труб магнитными методами неразрушающего контроля МАГПОРТАБУР

Установка «МАГПОРТАБУР» - новейшая отечественная высокопроизводительная портативная система неразрушающего контроля труб магнитными методами, предназначенная для дефектоскопии бурильных труб (БТ).

Установка построена на современной элементной базе, имеет компьютеризованную систему управления, мобильна и отличается от импортных аналогов приемлемой ценой и возможностью работы в условиях низких температур. Может быть поставлена по техническому заданию Заказчика в требуемой комплектации. Установка «МАГПОРТАБУР» предназначена для мобильного контроля тела новых и бывших в употреблении БТ (с высадкой, резьбой и/или муфтой) с параметрами:

• диаметр, мм от 60.3 до 168.3 (всего 9 типоразмеров труб),
• номинальная толщина стенки, мм от 7 до 13 ,
• длина трубы, м от 6 до 11.5.

Преимущества данного оборудования перед конкурирующими импортными продуктами:

• невысокие цены на запасные части,
• наличие подробной инструкции к установке,
• квалифицированная поддержка специалистами ГК «Юнитест» на всей территории России и в странах ближнего зарубежья.

Ближайшие аналоги: мобильные установки фирм TUBOSCOPEи NEWTECH, имеющие в своем составе УЗ устройства иммерсионного типа для контроля концов труб.

Составные части установки:

• набор стоек для размещения контролируемых труб;
• катушка намагничивания /размагничивания тела трубы;
• механическая тележка с электроприводом для перемещения по телу трубы катушки
• намагничивания с корзиной датчиков и электроникой для контроля трубы;
• шкаф питания, управления и устройство сбора информации (ноутбук);
• стандартные образцы предприятия (СОП) для контроля работы установки и её калибровки (по числу типоразмеров контролируемых труб);
• комплект коммутационных кабелей;
• вспомогательное устройство для монтажа установки.

Технические характеристики установки:

• Чувствительность модулей контроля отвечает требованиям ГОСТ 631-75, АРISpec 5D, DS-1, ГОСТ Р 50278-92.
• Время контроля тела трубы не более 5 минут
• Производительность контроля: до 100 труб в смену (определяется ручной подачей труб)
• Время перестройки при смене диаметра трубы не более 30 минут
• Погрешность контроля контролируемой длины трубы не более 1 %
• Охват сплошности контроля по периметру трубы 100%
• Диапазон рабочих температур:
  • (+5-+35)°С для шкафа питания, и устройства сбора информации,
  • (-20-+40)°С для перемещаемых по трубе элементов установки
• Время непрерывной работы в смену не менее 10 часов
• Потребляемая мощность не более 5кВА
• Масса установки не более 500 кг

Возможности установки:

• обнаружение внутренних и внешних поперечных дефектов в виде коррозии, а также рисок и отверстий по методу измерения рассеяния магнитного потока;
• мониторинг состояния толщины стенки трубы (оценка утонения стенок) по методу измерения плотности магнитного потока;
• определение длины контролируемой части тела трубы;
• автоматическая регистрация детектированных сигналов и их превышения над выставленными отбраковочными уровнями;
• ведение базы данных результатов контроля и создание отчетов по запросам пользователя с выдачей статистики работы за любой период;
• размагничивание трубы после проведения контроля.

Краткое описание процесса контроля:

Перед началом контроля стойки для трубы устанавливаются на ровной площадке. Оборудование из транспортировочного положения переводится в рабочее, осуществляется подключение установки к источнику электроснабжения (220В 50 Гц). Проводится контроль функционирования аппаратуры и её калибровка по СОП соответствующего диаметра. Для этого СОП устанавливается на пару стоек, на трубу с помощью вспомогательного устройства надевается тележка с датчиками и катушка намагничивания, включаются привод тележки, питание намагничивания и измерительной системы, производится запись сигналов датчиков по телу трубы при движении тележки между стойками, например, слева направо. По записанным сигналам от СОП измерительная система калибруется.

Далее включается режим размагничивания трубы, при котором катушка движется в обратном направлении и снимает остаточную намагниченность трубы. Катушка и тележка снимаются с тела трубы, а сам СОП перегружается на стеллаж хранения СОП. Установка к работе готова. При работе с реальными БТ производится загрузка трубы на пару стоек грузоподъёмными механизмами заказчика, на трубе монтируется портативная установка для инспекции тела трубы. Проводится автоматический контроль (дефектоскопия), результаты которого выводятся на дисплей ноутбука и вводятся в базу данных. По окончании контроля и размагничивания БТ снимается со стоек в пачку годных или бракованных труб. Одновременно с окончанием контроля система сбора и обработки данных выдает протокол оценки технического состояния БТ: наличие или отсутствие поперечных дефектов и состояние стенок тела трубы, место расположения найденных дефектов и данные о проконтролированной длине трубы.

Автоматизированный комплекс контроля труб методом магнитного рассеяния ОМНИСКОП

Высокопроизводительные – до 90 труб в час, многофункциональные автоматизированные комплексы для дефектоскопии труб по методу рассеяния магнитного потока в соответствии с требованиями ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004, API 5CT и др.
Выгодно отличаются от импортных и российских аналогов гибкими настройками, высокой чувствительностью, неприхотливостью в использовании.

Основные функции в базовой комплектации:
1. Обнаружение поперечных, продольных и наклонных дефектов (по методу рассеяния магнитного потока).
2. Мониторинг состояния стенок (по методу измерения плотности магнитного потока датчиками Холла).
3. Измерение толщины стенки УЗК (ЭМАП) с точностью ± 0,1 мм
4. Измерение длины труб (энкодер).
5. Компьютерная система сбора и отображения данных с выдачей сигналов для сортировки труб.

Дополнительные опции:
1. Определение группы прочности (вихретоковый компаратор).
2. Дефектоотметка и маркировка труб.
3. Размагничивание после контроля.

Отличительные особенности:

• Модульная конструкция, позволяющая выпускать установки в компоновке, максимально решающей задачу клиента и облегчающей работу персонала на мобильных или стационарных установках. Вы можете приобретать установку частями и наращивать ее модулями по мере появления финансирования или новых задач контроля. Для организации оптимального технологического процесса в цехах ремонта НКТ допускается разнесение модулей территориально (при необходимости).

• Гарантированная устойчивая работа на «грязной», не очищенной от АСМПО трубе без снижения чувствительности контроля.
• Уменьшение длины неконтролируемых концов труб до 50?100 мм (от муфты и/или резьбы) в зависимости от состояния трубы и скорости контроля.
• Быстрая перенастройка при смене диаметра трубы – не более 30 минут одним квалифицированным специалистом.
• Возможность удаленного мониторинга работы установки и прикладного программного обеспечения системы управления во время гарантийного срока эксплуатации (при наличии подключения к интернет-каналу).
• Различные режимы работы: ручной, автоматизированный, автоматический.

ОМНИСКОП – ваш умный, надежный помощник! Гарантия – до 24 месяцев!

Экономия на очистке!

Надежно и выгодно!

Состав комплекса:

• Несущая каркасная рама, регулируемая по высоте
• Системы намагничивания модулей продольных, поперечных дефектов и утонения стенок трубы
• Система обнаружения поперечных дефектов
• Система обнаружения продольных дефектов
• Система мониторинга состояния стенки (утонения) трубы
• Система ультразвуковой ЭМА-толщинометрии (опция)
• Система измерения длины трубы
• Система определения группы прочности
• Система маркировки дефектных участков труб (опция)
• Система размагничивания труб (опция)
• Компьютеризованная электронная система сбора данных
• Система сортировки труб по результатам контроля (опция)
• Автоматизированная система отрезки дефектных участков труб (опция)
• Шкафы питания и управления, содержащие: программируемый логический контроллер для управления комплексом и транспортной системой с сортировкой; источники питания схемы намагничивания и установки
• Транспортная система, включающая рольганги, перекладчики, столы-накопители и карманы для труб (опция).

Технические характеристики

Магнископ КТ 60-114 магнитопорошковый контроль концов НКТ труб

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов насосно-компрессорных труб МАГНИСКОП КТ 60-114

предназначен для магнитопорошкового контроля концов НКТ диаметром от 60 мм до 114 мм. Длина контролируемой поверхности внешней 400 мм и внутренней 250 мм.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
• установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
• съемка изображения внешней и внутренней поверхности трубы при помощи линейных видеокамер, при этом снимается весь профиль резьбового конца;
• время контроля трубы (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 26 секунд;
• время переналадки на другой тип-размер трубы не более 120 секунд.

Может встраиваться в существующие линии производства труб, для чего требуется только две позиции на линии поперечной перекладки труб шириной не более 300 мм.

Технические характеристики

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб МАГНИСКОП-1200 АС/АС

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС предназначен для высокопроизводительного контроля концов и торцов труб диаметром от 1020 до 1220 мм.

Разработанный по специальному заказу для трубопрокатного завода, этот комплекс обеспечивает автоматизированное и надежное выявление дефектов, повышая качество выпускаемой продукции.

Ключевой особенностью данного дефектоскопа является полная автоматизация процесса контроля, начиная от поиска дефектов и заканчивая регистрацией и архивированием результатов. Интеграция с конвейерными системами, рольгангами и манипуляторами позволяет организовать непрерывный цикл контроля, значительно увеличивая пропускную способность.

Система автоматической установки начальных параметров обеспечивает стабильность и точность контроля. Цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания, достигающих 30 000 А, гарантирует оптимальные условия для выявления даже самых мелких дефектов. Непрерывный мониторинг ключевых параметров контроля, таких как интенсивность УФ-освещения, уровень затемненности и качество магнитопорошковых суспензий, является еще одной важной особенностью МАГНИСКОП-1200 АС/АС. Автоматическая корректировка этих параметров в режиме реального времени позволяет поддерживать оптимальные условия для выявления дефектов и обеспечивает стабильность результатов контроля на протяжении всего производственного цикла.

В целом, автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС представляет собой комплексное решение, позволяющее значительно повысить качество контроля концов и торцов труб большого диаметра. Благодаря автоматизации, прецизионному управлению и мониторингу параметров, этот комплекс обеспечивает высокую производительность, точность и надежность дефектоскопии, что позволяет предприятиям повысить конкурентоспособность и гарантировать высокое качество выпускаемой продукции. Внедрение МАГНИСКОП-1200 АС/АС позволяет не только снизить затраты на контроль качества, но и минимизировать риски, связанные с обнаружением дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов.

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС предназначен для магнитопорошкового контроля труб диаметром от 508 до 1422 мм.

Зоны контроля трубы:

• контроль кромок - торец/фаска, внутренняя и наружная поверхности на глубину 50 мм от торца по всей окружности трубы;

• контроль шва - внутренняя и наружная поверхности околошовной зоны шириной 150 мм на глубину 300 мм от торца.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектов, регистрацией и архивированием результатов;
• автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
• автоматическая установка начальных параметров (стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания до 30 000 А/м);
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ излучения, затемненностью области контроля, качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего поля);
• время контроля трубы (с подъездом и отъездом станции контроля) составляет не более 120 секунд.

Технические характеристики

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-M

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-М – специализированное решение для неразрушающего контроля трубных муфт, разработанное по заказу трубопрокатных предприятий.

Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, возникающие в процессе производства и эксплуатации муфт. Он позволяет проводить контроль муфт длиной до 500 мм и диаметром от 270 до 500 мм, обеспечивая высокую точность и надежность результатов.

Особенностью "Магнископ-600 АС/DC-М-М" является его автоматизированная система, включающая манипулятор для перемещения муфт с конвейера на позицию контроля и обратно, что значительно повышает производительность. Встроенная система вращения объекта контроля обеспечивает равномерное намагничивание и осмотр всей поверхности муфты. Автоматизированное включение тока намагничивания и функция размагничивания после контроля упрощают процесс и повышают его эффективность. Продольное намагничивание осуществляется двумя мощными соленоидами, создающими необходимое магнитное поле для выявления дефектов.

Дефектоскоп оснащен резервуаром для суспензии объемом 150 литров, обеспечивающим непрерывную подачу магнитной суспензии на контролируемую поверхность. Система управления позволяет сохранять параметры контроля для различных типов муфт, что сокращает время на переналадку оборудования. "Магнископ-600 АС/DC-М-М" позволяет выявлять дефекты, обеспечивая высокое качество и безопасность продукции.

Основные технические характеристики:

Автоматизированный комплекс ультразвукового контроля концов труб

УЗК концов труб

Установка предназначена для неразрушающего ультразвукового контроля труб и включает для каждого конца трубы 5 ультразвуковых датчиков, соединенных с 5 каналами управления и сконструированных для детектирования как продольных , так и радиальных дефектов. Механический модуль содержит инспекционную головку, прикрепленную к мосту, встроенному в производственную линию заказчика. Труба непрерывно вращается и движется вдоль инспекционной головки. Эта комбинация вращения и продольного перемещения обеспечивается конвейером заказчика. Поток воды через инспекционную головку обеспечивает ультразвуковой контакт. Циркуляция воды обеспечивается использованием циркуляционной и фильтрационной системы. Характеристики системы удовлетворяют требованиям заказчика и приведены ниже:

• Диаметр трубы: 245 - 508mm / 245 - 565 mm.
• Толщина трубы: 9-16mm / 8 -30 mm
• Длина трубы: 8-13m.
• Скорость: 750 mm/sec.
• Тип дефектов: Продольные и радиальные согласно API Spec. 5CT
• Тестируемая площадь: 100% на расстоянии 150mm от обоих концов трубы. 20mm от каждого конца не контролируется.
• Индикация дефекта: визуальная сигнализация, зуммер и маркирование краской в пределах ±25мм.
• Измерение толщины стенки.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов.

Он использует метод магнитопорошкового контроля, который может быть реализован как способом остаточной намагниченности, так и способом приложенного поля. Это позволяет адаптировать процесс дефектоскопии под различные типы деталей и производственные задачи.

Особенностью данного стенда является седлообразное намагничивающее устройство (СНУ), которое оптимизировано для контроля цилиндрических деталей, таких как валы и трубы, в том числе с фланцами большого диаметра. Разнообразие вариантов исполнения позволяет учитывать специфические требования к весу и геометрии контролируемых изделий, обеспечивая надежную и эффективную дефектоскопию.

Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Это критически важно для качественного выявления дефектов.

"МАГНИТЕСТ-С СНУ" нашел широкое применение, в частности, на предприятиях метрополитена, где требуется высокий уровень контроля безопасности и надежности деталей.

Основные технические характеристики стенда включают: напряженность магнитного поля в СНУ до 150 А/см, диаметр дуги СНУ 300 мм, габариты установки 1800×1155×2170 мм, массу 270 кг, энергопотребление до 10 кВА и максимальную длину контролируемых деталей 700 мм.

В заключение, магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" представляет собой специализированное и эффективное решение для магнитопорошкового контроля, разработанное с учетом потребностей предприятий, предъявляющих высокие требования к качеству и надежности выпускаемой продукции. Его универсальность, обеспечиваемая возможностью работы как в режиме остаточной намагниченности, так и в режиме приложенного поля, позволяет адаптировать процесс контроля под широкий спектр задач и типов деталей.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-C К+СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов.

Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.

Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.

Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.

Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА.

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ – это универсальное решение для магнитопорошкового контроля, предназначенное для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов. Особенностью данной модели является сочетание кольцевого (КНУ) и седлообразного (СНУ) намагничивающих устройств, что значительно расширяет возможности контроля деталей сложной формы, таких как валы и трубы с фланцами большого диаметра.

Принцип работы основан на создании магнитного поля в контролируемой детали, что позволяет выявить дефекты по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Использование КНУ эффективно для деталей, на которые возможно его надеть, в то время как СНУ становится незаменимым при контроле деталей с широкими фланцами или утолщениями, где применение соленоида невозможно.

Дефектоскоп оснащен суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Основные технические характеристики включают напряженность магнитного поля в КНУ и СНУ до 150 А/см, диаметры соленоида и дуги СНУ 235 мм и 300 мм соответственно. Максимальная длина контролируемых деталей составляет 1200 мм.

Компактные габариты установки (1700×1155×2170 мм без силовой части) и масса 315 кг позволяют удобно разместить оборудование в производственном помещении. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 20 кВА. В заключение следует отметить, что магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГНИТЕСТ-С К+СНУ является надежным и эффективным инструментом для обеспечения высокого качества продукции в различных отраслях промышленности.

Вихретоковый дефектоскоп Вимкон

Дефектоскоп Вимкон – это специализированное решение для вихретокового контроля стальных муфт бурильных труб, разработанное для выявления дефектов непосредственно на трубах, что значительно повышает эффективность и оперативность контроля.

Он предназначен для работы с муфтами диаметром от 100 до 250 мм и длиной до 300 мм.

Особенностью дефектоскопа является его высокая чувствительность к дефектам. «Вимкон» способен обнаруживать трещины с минимальными размерами: шириной (раскрытием) от 50 мкм, глубиной от 1 мм и длиной от 5 мм. Такая точность достигается благодаря использованию линейки многочастотных вихретоковых датчиков и возможности работы в диапазоне частот от 50 кГц до 1 МГц.

Автоматическая настройка на различные размеры муфт позволяет быстро переключаться между разными типами труб, минимизируя время простоя. Помимо размеров трещин, комплекс анализирует свойства поверхности вблизи дефектов, что позволяет более точно определять их происхождение и снижать вероятность ложных срабатываний. После сбора статистических данных о реальных трещинах, минимальные размеры выявляемых дефектов могут быть существенно уменьшены.

Принцип работы «Вимкон» основан на сканировании наружной поверхности муфты с помощью каретки с сенсором, которая перемещается вдоль образующей трубы. В процессе сканирования расстояние от сенсора до поверхности трубы поддерживается постоянным с помощью датчиков, что обеспечивает стабильность и точность измерений. Такой подход позволяет получить полную картину состояния муфты и выявить даже самые незначительные дефекты.

Таким образом, дефектоскоп «Вимкон» является инвестицией в безопасность, надежность и эффективность работы предприятия, обеспечивая долгосрочные преимущества и конкурентоспособность на рынке бурового оборудования. Его передовые технологии и функциональные возможности делают его оптимальным выбором для компаний, стремящихся к достижению высоких стандартов качества и безопасности.

Полуавтоматический вихретоковый дефектоскоп Виткон

Полуавтоматический вихретоковый дефектоскоп "Виткон" разработан для эффективного вихретокового контроля качества прутков и труб, изготовленных из ферромагнитных сталей.

Он идеально подходит для применения на предприятиях, занимающихся производством или обработкой калиброванного, шлифованного или катаного проката.

Ключевой особенностью "Виткона" является его способность контролировать прутки и трубы диаметром от 6 до 50 мм и длиной до 5 метров по всей длине. Сканирование поверхности осуществляется с помощью линейки высокочувствительных вихретоковых датчиков, что обеспечивает высокую точность и скорость обнаружения дефектов.

Дефектоскоп позволяет проводить настройку на конкретный диаметр контролируемого изделия в пределах диапазона посредством ручной регулировки и задания параметров с пульта управления. Для работы с различными диапазонами диаметров предусмотрена замена сменных частей из комплекта поставки.

"Виткон" оснащен модулем сканирования, обеспечивающим перемещение контролируемого изделия, и модулем сортировки с двумя позициями выгрузки: для годных и отбракованных прутков. В случае обнаружения дефекта, для отбракованного прутка может быть распечатан протокол сканирования с указанием точного положения дефекта по длине, что облегчает анализ причин брака.

Надежность работы дефектоскопа обеспечивается встроенной системой самодиагностики, которая сигнализирует о возникновении аварийных ситуаций. "Виткон" – это оптимальное решение для полуавтоматизированного вихретокового контроля, сочетающее в себе высокую производительность, точность и удобство эксплуатации.

В заключение, полуавтоматический вихретоковый дефектоскоп "Виткон" представляет собой современное и эффективное решение для неразрушающего контроля качества металлопродукции. Его конструкция и функциональные возможности ориентированы на обеспечение высокой производительности и точности при выявлении дефектов в прутках и трубах из ферромагнитных сталей.

Измеритель диаметров СКАН–Д

Компанией Виматек представлен измеритель диаметров СКАН-Д

Примеры деталей:

Оси железнодорожных колесных пар и вагонов метрополитена, валы, роторы, прутки, трубы, прокат и т.д.

Назначение:

Прибор предназначен для проведения ручного бесконтактного контроля диаметров осей и валов прутков, труб и т.д. одновременно в двух сечениях.

Описание:

Устройство представляет собой ручной переносной прибор, в состав которого входят:

• защитный корпус с кнопками управления и ручками для удобного удержания прибора в процессе контроля;
• измерительная скоба с лазерными датчиками, с устройством подвески и фиксации;
• управляющий контроллер с дисплеем и модулем памяти;
• аккумуляторная батарея.

Особенности:

• бесконтактное измерение геометрических параметров с высокой производительностью;
• получение результатов измерения датчиков с точностью до 2 мкм;
• обработка результатов измерений и расчет контролируемых параметров;
• вывод на экран и сохранение в памяти прибора результатов контроля;
• передача на сервер по локальной или беспроводной (опционально) сети протоколов контроля.

Технические характеристики:

Измеритель расстояний СКАН – Р

Измеритель расстояний СКАН-Р – это портативное и удобное решение для бесконтактного измерения линейных параметров в различных отраслях промышленности.

Помимо указанных в основной статье областей применения, таких как измерение межбандажного расстояния колесных пар, прибор также эффективно используется для контроля геометрии крупных металлоконструкций, определения расстояний между элементами трубопроводов и оценки степени деформации объектов.

Благодаря использованию лазерной триангуляции, СКАН-Р обеспечивает высокую точность и скорость измерений, исключая необходимость непосредственного контакта с объектом. Это особенно важно при работе с горячими, труднодоступными или хрупкими поверхностями. Интегрированные магнитные опоры позволяют надежно фиксировать прибор на ферромагнитных материалах, обеспечивая стабильность и точность измерений даже в условиях вибрации.

Удобный интерфейс с символьно-цифровым дисплеем и интуитивно понятными кнопками управления делает работу с СКАН-Р простой и эффективной. Отображение результатов измерений в различных единицах (мм, дюймах) повышает универсальность прибора. Возможность заказа прибора с индивидуальным диапазоном измерений позволяет адаптировать его под конкретные задачи пользователя. Питание от стандартных аккумуляторных батарей AA обеспечивает длительную автономную работу и легкость замены элементов питания в полевых условиях. Таким образом, измеритель расстояний СКАН-Р является оптимальным выбором для предприятий, стремящихся повысить эффективность и точность процессов контроля качества, оптимизировать производственные процессы и снизить затраты на измерения. Инвестиции в СКАН-Р – это инвестиции в будущее вашего предприятия, которое позволит вам оставаться конкурентоспособными на рынке и предлагать своим клиентам продукцию высочайшего качества. Благодаря своей надежности, точности и универсальности, СКАН-Р станет незаменимым помощником для специалистов, занимающихся контролем геометрии и неразрушающим контролем. Он позволит им быстро и эффективно решать самые сложные задачи, обеспечивая высокое качество продукции и удовлетворенность клиентов.

Технические характеристики

Измеритель профиля СКАН–П

Компанией Виматек представлен измеритель профиля СКАН-П

Примеры деталей:

Поверхности катания железнодорожных колес, торцевые поверхности труб, резьбы и т.д.

Назначение:

Прибор предназначен для измерения профиля железнодорожных колес, толщин труб, фасок, профилей малогабаритных изделий, профилей резьбы, шлицевых соединений и т.д.:

Описание:

Прибор представляет собой комплекс, в состав которого входят:

• Устройство индикации КПК
• Лазерный сканирующий модуль
• Зарядное устройство 9V 0,3А для КПК
• Зарядное устройство 9V 0,3А для лазерного модуля
• Кабель для передачи данных

Лазерный модуль крепится на поверхность перпендикулярную поверхности измерения с помощью сильных магнитов. По команде с КПК или ПК лазерный модуль выполняет бесконтактное сканирование поверхности. Результаты измерения (геометрические параметры и профиль поверхности) отображаются на дисплее КПК, могут быть сохранены в памяти КПК и переданы в базу данных ПК.

Технические характеристики

Универсальный измеритель СКАН–Ш

Компанией Виматек представлен Универсальный измеритель СКАН-Ш

Примеры деталей:

Сварные трубы, корпуса, кожухи и т.д.

Назначение:

Прибор предназначен для проведения ручного контроля геометрически параметров сварного шва и наружных дефектов сварки, линейных размеров.

Описание:

Прибор представляет собой комплекс, в состав которого входят:

• сканер со специальным лазерным 2-D сканером и датчиком наклона (инклинометром);
• устройство хранения и зарядки;
• компьютер обработки результатов с модулем беспроводной связи.

Особенности:

• формирование изображения просканированного участка шва на компьютере по мере движения сканера;
• система контроля положения измерительного датчика относительно шва трубы со звуковой сигнализациейоблегчает установку и позволяет сканировать швы изнутри труб и в труднодоступных зонах;
• возможность гарантированного сканирования всей длины кольцевых и угловых швов на трубах с горизонтальной осью за несколько установок сканера, благодаря инклинометру – датчику определяющему угловое положение просканированного участка относительно оси трубы;
• синхронизация базы данных измерений с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;

Технические характеристики

Установки 3D сканирования профиля и идентификации ГЕОМЕТРИКС–СканИ

Компания Виматек представляет передовые решения для промышленного контроля геометрии – установки 3D сканирования Геометрикс-СканИ.

Это инновационные системы, предназначенные для высокоточного измерения профиля и идентификации деталей в производственных условиях.

Ключевые возможности

Высокоточное 3D сканирование – бесконтактное измерение геометрии с микронной точностью
Автоматическая идентификация – распознавание деталей и их параметров
Контроль качества в реальном времени – мгновенное выявление отклонений от заданных допусков
Гибкая интеграция – возможность встраивания в производственные линии

Области применения

• Металлургия – контроль сортового проката, труб, проволоки
• Автомобилестроение – проверка геометрии штампованных деталей
• Авиакосмическая отрасль – контроль критичных компонентов
• <Машиностроение – мониторинг качества изготовления деталей

Преимущества решений Виматек

• Адаптивность – настройка под различные типы профилей
• Надежность – стабильная работа в жестких производственных условиях
• Простота эксплуатации – интуитивный интерфейс и минимальное обслуживание

Примеры деталей:

шины, профильные поверхности и т.д.

Назначение

Установка (на примере сканирования шин) позволяет производить полный анализ геометрических характеристик на основе 3D-сканирования:

• сканирование рельефа и сравнение с математической моделью;
• измерение диаметра, ширины, высоты;
• измерение биения поверхности;
• измерение биения боковой поверхности;
• наличие и величина дефектов типа «Утяжка» и «Вздутие»
• разбраковка по указанным выше характеристикам;
• идентификация по стикерам и штрих-кодам.

Основные технические характеристики:

Дополнительные возможности:

• возможность интеграции установки в автоматизированную линию производства или контроля изделий;
• возможность синхронизации базы данных с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;
• возможность оснащения оптической системой машинного зрения.

Комплекс для оперативного измерения геометрии внутренних диаметров ГЕОМЕТРИКС–ИДП

Примеры измеряемых объектов:

гладкоствольные и нарезные артиллерийские орудия, гидроцилиндры, насосы, трубы

Назначение:

Комплексы предназначены для оперативного роботизированного измерения геометрии гладкоствольных и нарезных артиллерийских орудий, измерения параметров гидроцилиндров, насосов и других труб с высокими требованиями к геометрическим размерам.

Технические характеристики

Особенности прибора:

• Отсутствие не промеряемых участков.
• Автономное электропитание. Непрерывное время работы без подзарядки не менее 8 часов. Время полного заряда аккумулятора – не более 1 часа.
• Беспроводная передача данных по Wi-Fi.
• Прибор комплектуется сменными головками для измерения различных диаметров, что позволяет одним прибором охватить все номиналы труб от 100 до 250 мм.
• Переналадка с одного номинала на другой занимает не более 5 минут.
• Малые габариты прибора 95х95х350 мм позволяют легко переносить его в небольшом кейсе, проводить замеры в полевых условиях.

Дополнительные возможности

Исполнение прибора имеет возможность автономно перемещаться в конических отверстиях, что позволяет одним прибором полностью контролировать изделие, фактически получать 3D-модель внутреннего сечения.

Автоматизированный комплекс для измерения геометрических параметров осей колесных пар и крупногабаритных тел вращения ГЕОМЕТРИКС–О

Примеры деталей:

оси железнодорожных колесных пар и вагонов метрополитена, валы, роторы, прутки, трубы, прокат и др. крупногабаритные тела вращения.

Назначение:
Комплекс предназначен для проведения автоматизированного измерения геометрических параметров тел вращения, в том числе осей колесных пар вагонов железных дорог и метрополитена, валов и других тел вращения.

Комплекс представляет собой стационарное оборудование и предназначен для работы в автоматическом и полуавтоматическом режиме, при котором контроль геометрических параметров проводится без участия оператора.

В состав комплекса входят три основные части: механическая (механизмы вращения, перемещения), измерительная и программная.

Принцип измерения:
Бесконтактный. Лазерная триангуляция. Измерительные модули оснащены - лазерными триангуляционными датчиками.
Тип и количество модулей, а также количество сечений необходимых для контроля выбирается в зависимости от задачи.

Функциональные возможности комплекса:

• получение результатов измерения датчиков с точностью до 2 мкм (прецизионный модуль измерения);
• обработка результатов измерений и расчет контролируемых параметров;
• вывод на экран, передача по локальной сети, печать (опционально) протокола контроля;
• архивирование результатов контроля;
• по запросу графическое отображение промежуточных результатов измерения на мониторе для настройки комплекса.

Технические характеристики:

Исполнения комплекса:

• исполнение 1 – предназначено для измерений геометрических параметров осей колесных пар вагонов метрополитена;
• исполнение 2 – предназначено для измерений геометрических параметров осей колесных пар вагонов железных дорог;
• исполнение 3 – предназначено для измерений геометрических параметров крупногабаритных тел вращения.

Конкретное исполнение комплекса определяется его назначением и перечнем подлежащих измерению геометрических параметров.

Дополнительные возможности:

• Возможность оснащения комплекса транспортным устройством для безударной загрузки измеряемых деталей.
• Интеграция комплекса в автоматизированную линию изготовления и неразрушающего контроля деталей

Особенности:

• Полностью автоматизированное измерение геометрических параметров
• Комплекс имеет свидетельство об утверждении типа средств измерений
• Комплекс зарегистрирован в Реестре средств измерений ОАО «РЖД»