Автоматизированные комплексы бесконтактного измерения геометрических параметров и контроля внешнего вида деталей ГЕОМЕТРИКС - С
Примеры деталей: корпуса, гильзы, втулки и т.д.Описание:Комплекс позволяет в автоматизированном режиме производить измерение наружных и внутренних поверхностей деталей, контролировать качество поверхностей, а также отбраковывать детали.Комплекс состоит из следующих основных частей:
- загрузочный бункер с системой видеосканирования;
- манипуляторс захватом;
- карусель загрузки;
- модуль наружного контроля;
- карусель внутреннего контроля с вращающимися гнездами;
- выходной лоток и изолятор брака;
- система управления и анализа результатов.
- триангуляционные датчики измерения внутренней геометрии;
- триангуляционные датчик измерения диаметров и уступов;
- триангуляционные датчик измерения резьбы и глубины;
- 2D-сканеры измерения наружной геометрии и рельефа.
Загрузка деталей осуществляется из открытого бункера захватом манипулятора, имеющего систему видеосканирования.Измерение и контроль наружных поверхностей детали осуществляется в приводном шпинделе. Вокруг детали размещается скоба с лазерными триангуляционными сканерами, которая имеет возможность автоматически перемещаться вдоль оси детали. На этой же скобе размещены видеокамера и механизм перемещения линейки вихретоковых датчиков, который позволяет просканировать основные наружные поверхности детали при ее вращении.
Модуль контроля внутренних поверхностей представляет собой карусель с приводными гнездами. В данных модулях установлены различные щупы для контроля геометрических параметров и дефектов внутренних поверхностей детали.
Выгрузка и сортировка деталей осуществляется выталкиванием на промежуточный лоток, с которого деталь забирает манипулятор и, в зависимости от результатов контроля, кладет ее в выходной лоток годных изделий или в одну из ячеек изолятора брака.
Контролируемые параметры.
|
№ |
Параметры |
Диапазон измерения, мм |
Погрешность измерения, мм |
|
1 |
Наружный диаметр |
21 - 42 |
±0,03 |
|
2 |
Наружный диаметр |
21 - 42 |
±0,06 |
|
3 |
Наружные линейные размеры |
2 - 150 |
±0.1 |
|
4 |
Внутренний диаметр |
14 - 35 |
±0,1 |
|
5 |
Биение наружного диаметра относительно наружного базового |
0 – 0,5 |
±0,05 |
|
6 |
Биение внутреннего диаметра относительно наружного базового |
0 – 0,5 |
±0,05 |
|
7 |
Биение внутреннего диаметра относительно любого наружного |
0 – 0,5 |
±0,1 |
|
8 |
Внутренние линейные размеры |
2 - 95 |
±0.1 |
|
9 |
Отклонение от заданной формы (радиуса) |
0 – 0,5 |
±0,05 |
|
10 |
Параметры резьбы – средний диаметр |
16 - 18 |
±0,04 |
|
11 |
Биение среднего диаметра резьбы относительно базового |
0 – 0,5 |
±0,05 |
|
12 |
Биение среднего диаметра резьбы относительно любого наружного |
0 – 0,5 |
±0,1 |
|
13 |
Неперпендикулярность оси среднего диаметра резьбы относительно торцевой поверхности |
0 – 0,5 |
±0,07 |
Дополнительные возможности.
- Комплекс может осуществлять измерение и контроль, как автономно, так и в составе автоматизированной линии производства деталей.
- В состав комплекса могут быть встроены дополнительные модули:
• модуль лазерной маркировки,
• модуль ударной маркировки,
• модуль взвешивания,
• модуль сортировки по размерным группам
• модуль сортировки по видам брака – несоответствия.
Особенности:
• Полная автоматизация процесса измерения
• Время измерения и контроля одной детали – 10 с.
• синхронизация базы данных измерений и контроля с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;